四通水管接头塑胶模具设计 机械毕业设计

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1、四通水管接头塑胶模具设计1.引言1.1.注塑模具的发展我国模具产业在国家政策和一系列措施的支持下迅速地发展，年均增长率呈上升的趋势。但在塑胶模具产业行业，中国与国外产品还有较大的差距。在引进的塑料模具模具大多是高科技，如高精密模具，大型模具。随着消费者要求表面更光滑、成型周期短、价格便宜，这必然会促使技术的提高，从而带动塑料模具行业的发展。塑料外壳模具，以电视为例。其准确性从以前0.05mm到现在的0.005mm，制造周期从以前7个月缩短至3个月，并且使用寿命从过去的10万次到现在的60万次。从电视机外壳模具的例子可以看出，寿命、精度、

2、周期已经成为衡量模具好坏的一个发展方向。目前我国使用最广的模架是冷冲模架，注塑模架和推杆管这三款产品的全国最大的标准模具。例如，注塑模具，目前全国20十亿元产值，根据国内塑料注射模具约30十亿元，而实际的需求并没有达到了国内市场的规模，其主要原因是，模具厂家的老观念，注塑模具与自我的比例较高，很少购买。制造商将不会重复购买的商品应规范化，延长了模具的生产周期，这是不利于修复。许多相关的模具标准件，并没有相关的国家标准，并因此努力发展模具标准件是势在必行。II机械模具论文上需要一定的帮助指导或者需要整套CAD图，甚至“定制论文”。QQ：3

3、247960009II1.1.选题背景模具工业在现代工业生产中的地位举足轻重，随着塑料行业在各个行业所占的比重不断增加，而且在制造各塑件时需要根据不同的要求设计出不同的模具，这必然需要更高的技术。怎样在如此竟然激烈的市场下生产高精度、价格便宜、生产周期短的产品，关键在于采用先进的技术。塑料管材与传统的铸铁管道相比，它具有耐腐蚀、质轻、强度高、耐磨、耐腐蚀、环保、使用寿命长、易于加工、安装和维护简便等优点，它被广泛用于建筑行业、工业和农业，主要用于液体的输送、燃气的输送、农业灌溉。近年来，随着建筑、农业、工业的不断发展，自然也会对塑料管材

4、的需求不断增加，呈现出快速发展的形势。与此同时，消费者的消费观念也会不断增强，对产品的要求更加高。当要求不断提高时，自然会促使塑料管道行业的技术不断进步，企业规范不断完善，新材料、新功能的结构的产品不断涌现，使该领域向前进一步拓宽。本次所选的课题是四通管接头注射模设计，课题紧贴生活，平时对四通管有一定的了解，课程模具设计让我们有了一定的模具基础，再加上有老师的指导，我相信我可以胜任此毕业设计。通过对模具的设计，很好地将课本知识运动到实际当中，在设计过程，对于材料的选用和加工，加深了对工程材料的认识，拓宽了自己的机械视野。1.2.课题的主

5、要研究内容通过对四通管结构和材料认真分析，选定塑料为PP材料，其结构上做出了一模两穴的整体布置。从工件本身来看，有四个通孔，即有四个型芯，上下通孔可以通过动、定模来分型，边上两个孔通过斜导柱进行侧向分型。2由于本次设计中空腔深度较大，抽芯力大，所以使用侧向抽芯液压缸。在这次设计中要求塑件的外观美观，而且不能有明显的裂痕，所以采用点浇口，当使用点浇口时，塑件会自动浇口处切断。而且分型面的选择能够为后面的工作带来方便，另外，如何使斜导柱与模具的各个部分协调运行，避免干涉，成了一大难题。1.21.塑件分析1.1.明确塑件设计要求四通管平常用于

6、连接管道的流通，它要求使用寿命长，因此需要具备不易于与其他化学物质发生反应的稳定性能，同时要具备耐磨的特性，表面质量要求较高。模具使用寿命开合次数30万次，公差控制在0.05mm，不允许变形、飞边、凹陷、气泡、缩水、花纹等缺陷存在。如图2.1所示，图2.1四通管塑件1.2.61.1.塑件材料分析表2.1PP主要参数收缩比1.0～2.5%比重0.902～0.906,质轻融化温度220～275℃模具温度40～80℃注射压力100～130Mpa注射速度高温低速塑件材料为PP（聚丙烯），无毒、无味的聚合物，质轻，吸水率很低。它具有结晶度搞，力学

7、性能好，拉伸强度可以达到30MA以上，而且具备良好的抗弯曲疲劳，可以经过多次的弯折；具有良好的热性能，最高温度150度也不变形；具有稳定的化学性质，除了硫酸和盐酸外，几乎不与其他化学物品发生反应，所以PP适用于各种管道的输送；具有耐腐蚀、绝缘性好和耐老化。但是，PP的缺点有：相比其他材料难于着色。半结晶性材料，成型收缩较小，质轻，绝缘性好，其有较强的冲击强度，良好的表面刚度和抗划痕特性，对水的化学性能稳定，所以常用作输送冷热水的管材。1.2.塑件结构工艺分析整体分析塑件，有四个通孔，上下通孔可以通过动、定型芯来成型，对于侧面两个通孔，需

8、采用侧向抽芯，由于抽芯距离较长，在设计模具时，设计的关键是如何很好地使侧抽芯与各部件配合运行。由于本次设计中空腔深度较大，抽芯力大，所以使用侧向抽芯液压缸。用于高精度的具体尺寸要求，可以制造精度和材料及成型