32f线架插端子设备使用指南

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1、设备维护教材32F线架插端子设备使用指南（内部资料）主编惠斌主审成常祥批准厦门宏远达电器有限公司1目录第一篇32F自动插端子机使用指南……………………………………1第一章设备简介………………………………………………………4第二章设备技术参数…………………………………………………4第三章设备布局图及各部件说明……………………………………6第四章操作面板说明…………………………………………………8第五章操作步骤………………………………………………………9第六章使用注意事项…………………………………………………9第七章设备故障简介…………………………………………………

2、10第一节常见设备故障及排除方法………………………………19第二节针对产品参数对设备的调整方法………………………23第八章设备预防保养管理……………………………………………26第九章设备易损件清单及夹具图纸………………………………412第一篇32F自动插端子机使用指南第一章设备简介本设备主要用于32F线圈架自动插端子。方法是用料斗自动送入线圈架，通过机器自动对线架预热、自动插入端子和剪断、端子折弯，以及按工艺要求收集成品，从而实现生产的自动化。一、产品工艺要求及参数：1.1线架引出脚长度：5.15mm±0.1mm；见图1-11.2线架沾锡脚长度：4.8mm±0.

3、2mm；1.3端子拉拔强度：3kgf≥F≥1.5kgf；见图1-31.4折弯角度：≤90°；1.5插端子设置预热温度：80℃～120℃；1.6线架表面实测温度：50℃～70℃；1.7刻沟打扁宽度：≤0.56mm；见图1-2图1-1端子脚长1.8两引出脚长度偏差允许≤0.1mm；1.9线架外观：线圈架引出端平直，端子插入口无插伤、无毛屑，端子插入后刻沟允许露出点胶槽底面0.1mm，但不允许外露于端子折弯处。图1-2端子打扁图1-3端子拉拔力3二、设备结构图见图1-4图1-4第二章设备技术参数一、设备技术参数：1.1电源：AC220V±10%，50Hz；1.2气源：

4、0.4MPa~0.6MPa；1.3生产效率：不低于10000只/8小时；1.4控制系统方式：可编程控制器（PLC）；1.5线架预热控制：0℃~277℃（可控）；1.6外形尺寸：长1034mm、宽550mm、高1965mm（仅供参考）；1.7适用插针尺寸：0.45mm；1.8功能：自动上料、自动插端子、自动切断和打弯，及成品卸料。4第三章设备布局图及各部件说明HYD32F自动插端子机主要是由自动上料、自动插装端子和自动卸料等三大部分组成，可自动上料、自动加热、自动插端子、自动切断和打弯，及成品卸料等功能于一体的全自动插端子机。一、设备布局图见图3-1图3-1二、插

5、端子机各部件说明：1.上料传送系统（无法正常出料）见图3-21.1检查线圈架是否足够，不多时要及时加料；1.2料斗振动不够，调节振仓或料道振动器，使达到合理的范围；1.3检查料斗个接口是否出现错位，调整相应接口；1.4检查入料线架是否有变形，是否有毛刺，如果有毛刺须修改模具，以确保以后不卡料；1.5料道上无料，料道又不振动时先检查料道上的满杯光纤是否感应出错，如若不是再检查料斗线路；51.6料道上无料时，料斗不振动；料道上有料时，料斗振动。在这种情况下将满杯光纤取反即可。2.端子插装系统（端子堵丝报警）见图3-32.1检查端子是否弯曲到堵丝感应板上，如果是请将端

6、子弯曲部分剪断，重新把端子穿入导丝工装即可；2.2端子没有弯曲出现堵丝报警时，检查端子与感应板是否被金属异物短接或检查感应板与其它工件短接，然后用气枪吹干净；2.3端子弯曲后没出现堵丝报警时，请检查感应板上的线路和感应板是否有缺损。图3-33.卸料系统（线架表面有刮伤）见图3-43.1检查线架拨料工装与线架料道是否平行，如果不平行切不可调整线架料道，只能调整线架拨料工装；3.2检查线架限位是否卡死，调整线架限位块。图3-2图3-46第四章操作面板说明一、32F自动插端子机触摸屏操作手册左图为主页面：“启动”--设备自动运行或设备停止按钮；“解除”--解除设备异常

7、；“复位”--使系统归零，恢复到开机状态；“菜单”--进入调试界面；“清零”--生产周期、数量归零。左图为调试选择页面：“单动调试”--单动调试进入口；“参数设置”--参数设置进入口。左图为单动（动作）调试页面：注：在使用单动时，必需复位设备系统。7左图为单动（测试）调试页面：注：在使用单动时，必需复位设备系统。左图为参数调整页面：注：在使用参数调整时，必需复位设备系统。第五章操作步骤一、插端子机操作步骤说明：1.检查各运动部件是否被拉动过，是否在合理的位置。若不在则将其拉回；2.开启手动阀供气，检查气压是否在0.4MPa~0.6MPa之间，如有偏差可调节调压阀

8、使气压达到要求值；3.开