矿车轮钻孔组合机床设计 毕业设计

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1、摘要1一、绪论21.1课题背景21.1.1国内组合机床的发展现状21.1.2组合机床的发展趋势31.2课题的提出及其意义31.3设计任务及其要求4二、零件分析52.1零件的结构特点及其技术要求52.2零件的生产批量与机床的使用条件52.2.1零件的生产批量52.2.2机床的使用条件5三、确定组合机床的配置形式和结构方案73.1组合机床的组成73.2组合机床类型83.2.1具有固定夹具的单工位组合机床83.2.2具有移动夹具的多工位组合机床93.2.3转塔式组合机床93.3组合机床的通用部件103.3.1通用部

2、件的分类103.3.2通用部件的型号、规格及配套关系113.3影响因素113.3.1加工精度的影响113.3.2工件结构状况影响123.3.3生产率的影响123.3.4现场条件的影响12四、“三图一卡”的编制134.1被加工零件图134.2加工示意图144.2.1在加工示意图要标注的内容144.2.2绘制加工示意图的有关计算144.3机床联系尺寸图284.3.1选用动力部件284.3.2确定装料高度304.3.3确定夹具轮廓尺寸304.3.4左底座轮廓尺寸314.3.5确定多轴箱轮廓尺寸314.4生产率计算卡

3、334.4.1理想生产率344.4.2实际生产率34354.4.3机床负荷率354.4.4生产率计算卡35五、多轴箱设计15.1多轴箱功用及分类15.2通用多轴箱的组成15.3多轴箱的通用零件15.3.1通用箱体类零件15.3.2通用轴类零件35.4绘制多轴箱原始依据图45.4.1确定主轴结构形式及齿轮模数55.4.2多轴箱的传动系统设计55.4.3矿车轮钻孔组合机床多轴箱传动系统的拟定75.5绘制传动系统图95.6绘制多轴箱总图95.7多轴箱零件设计10六、夹具的设计116．1机床夹具的概述116.1.1机

4、床夹具的组成116.1.2机床夹具的类型116.2工件结构特点分析126.3工件定位方案和定位元件的设计126.4夹紧方案和夹紧元件的设计126.5夹具体的设计136.4定位误差分析计算136.5夹具精度分析计算146.6夹具设计及操作的简要说明15总结16摘要组合机床是以通用部件作为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用主轴箱和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，它是大批量机械产品实现高效、35高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。在

5、大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。矿车轮在矿山机械技术领域用途极为广泛。而本题目就包含了这两种在机械领域都有着重要用途的设备。矿车轮钻孔组合机床设计是一个复杂的毕业设计。该零件（矿车轮）结构复杂，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，题目要求设计钻三个M10螺孔的组合机床。组合机床设计过程复杂，需要查阅资料很多，所以在设计时尽量使加工

6、简单，但又不影响加工质量，同时使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点，同时使各种误差减小到最低限度。关键词：组合机床、夹具、多轴箱、传动轴、三图一卡一、绪论351.1课题背景1.1.1国内组合机床的发展现状近年来，随着数控技术，电子技术，计算机技术的发展，组合机床的服务对象已经由过去的农用机械，载货汽车向以轿车工业为重点的转移，组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺研究开发的科研攻关，采取引进技术，合作生产和自行开发相结合；组合机床也由过去的刚性组合机床向具有一定柔性，可实现多品种加工方向的变化,先后开发了转塔

7、组合机床,主轴移动式组合机床,自动更换主轴箱式组合机床,同时又应用数控技术发展了三坐标加工单元等数控组合机床,把纯刚性的设备变为具有一定柔性,可变可调的装备；组合机床的加工精度以过去多完成粗加工，半精加工向精加工方向转化。组合机床行业开发了针对汽车发动机五大件加工的关键工艺设备，使行业在精加工机床的品种上有了较大扩充，为提供成套设备创造了条件；组合机床制造技术由过去的以机加工为主的单机及自动化向综合成套方向转换，加强了相应配套技术与产品的研究开发，行业的已经初步具备了向用户提供自毛坯上线，经机械加工和非机械加

8、工至成品下线的成套技术装备，包括整个车间的切屑和冷却处理系统；组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控，计算机管理与监控方向发展。组合机床行业企业生产的组合机床的控制技术，已完成了由接触-继电器控制向可编程控制的转变，从而大大的提高了组合机床的可靠性，故障率大为降低；组合机床的开发已经又过去的人工设计转向计算机辅助设计。组合机床行业大力推行CAD，为提高设计速度，保证设计质量，缩短供货周期创造了