1702回风巷抽采达标效果分析

《1702回风巷抽采达标效果分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、仁怀市梯子岩煤矿1702回风巷掘进工作面抽采效果分析二0一二年三月二十二日51702回风巷掘进工作面抽采效果分析一、基本情况1702回风巷掘进工作面最后一个抽放钻孔于3月1日施工完毕封孔连接抽放，在施工钻孔的同时对已施工好的的钻孔每施工一个孔立即进行连抽，该工程共施工13个钻孔，单孔控底控制范围平均为5m，2012年3月21日停止抽放，停止抽放时迎头压力表显示残余瓦斯压力为0.02Mpa。根据我矿瓦斯流量测定人员邓涛、胡富贵在3月19日、3月20日、3月21日利用人工孔板流量计所测1702回风巷工作面瓦斯混合流

2、量为12.38m3/min、12.08m3/min、12.78m3/min，（12.38m3/min+12.08m3/min+12.78m3/min）/3=12.41m3/min，平均抽放浓度为19%，则抽放纯量为12.41m3/min×19%=2.358m3/min。根据我矿测风员胡远海3月19日、3月20日所测1702回风巷工作面回风流瓦斯浓度为0.27%、0.23%；则计算得回风流风排瓦斯量为（0.945+0.805）/2=0.875m3/min（配风量为350m3/min，瓦斯浓度为350m3/min×

3、0.27%=0.945和350m3/min×0.23%=0.805）；到3月22日停止抽放时，累计抽放时间为22天。1、累计抽放量为:Q抽=b×a=2.358×22×24×60=74701.44m3Q抽—工作面累计抽放瓦斯纯量；m35b—工作面平均瓦斯抽放纯量，m3/min，a—累计抽放时间，min，2、累计风排瓦斯量为：Q排=d×a×d=0.805×22×24×60=25502.4m3Q排—工作面累计风排瓦斯纯量；m3a—累计风排时间，min，d—风排瓦斯纯量，m3/min，3、累计抽放和风排瓦斯纯量为747

4、01.44m3＋25502.4m3=100203.84m3二、钻孔控制范围内及瓦斯含量计算1)、钻孔控制范围该工作面恢复掘进前在1702回风巷进行超前本煤层预抽钻孔的控制面积为：S=33×65=2145m2。2)、钻孔控制范围内煤量及瓦斯含量计算（1）钻孔控制范围内C7煤层煤量计算掘进中C7煤层煤的厚度为2.2m，C7煤层的煤体容重为1.4t/m3。M=S×H×R=2145×2.2×1.4=6606.6t式中：M——钻孔控制范围内煤的重量T5S——钻孔控制范围内煤的面积m2H——C7煤层煤厚mR——C7煤层煤体

5、容重t/m3（2）钻孔控制范围内瓦斯含量计算根据突出鉴定报告，我矿C7煤层的煤体瓦斯含量为12.25m3/t，考虑到构造、测量误差等因素，这里取备有系数1.5，即吨煤瓦斯含量取18.375m3/t。Q=V×p=6606.6×18.375=121396.275m3式中：V——钻孔控制范围内煤的体积，m3p——C7煤层瓦斯含量，m3/tQ——钻孔控制范围内煤层瓦斯含量，m33)、1702回风巷煤层残余瓦斯含量为：Q=(q-q1)/M1=(121396.275-100203.84)/6606.6=3.208m3/tQ

6、—抽采后煤层瓦斯含量，m3/tq—瓦斯总量钻孔控制范围内的瓦斯含量，m3q1—已抽采的瓦斯量，m3M1—预抽控制范围内的煤碳储量，t4）、根据规定：“采煤、掘进工作面采取瓦斯抽采措施后，必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下，从而达到“消突和治理瓦斯超限”的目的”。5根据计算，1702回风巷煤层残余瓦斯含量为：3.208m3/t，小于8m3/t，停抽时压力表显示残余瓦斯压力为0.02Mpa，小于0.74Mpa，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ10

7、26-2006）规定和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，符合规定。5仁怀市梯子岩煤矿1702回风巷掘进工作面抽采效果分析总工意见：矿长意见：5