3040控制面盖注塑模具设计

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1、控制面盖注塑模设计说明书学校代码：10410序号：20055023本科毕业设计题目：控制盒面盖塑模设计学院：工学院姓名：谢永康学号：20055023专业：机械设计制造及其自动化年级：052指导教师：蔡金平二OO九年五月25控制面盖注塑模设计说明书摘要本文分为两大部分，第一部分是机械结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。塑料注塑模的结构计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用。关键词：CAD/CAM，塑料，注射模

2、，注射机。25控制面盖注塑模设计说明书AbstractInthispaper，itisdividedintotwoparts.Thefirstpartisaboutthedesignofthestructureofmold.Itisincludingtheworkingtheoryandapplicationofaplasticinjectionmold,thedesignprincible,andtheintroducingthedesingofmold,theselectingofplastic

3、injectionmoldmachine,andthepoursyeteminjectionmold.KeyWords:CAD/CAM,Plastic,Plasticinjectionmold,Plasticinjectionmoldmachine.25控制面盖注塑模设计说明书目录1设计内容21.1控制盒面盖注射模22本次设计的目的22.1设计目的23塑件成型的基本过程33.1塑化过程33.2充模过程33.3冷却凝固过程33.4脱模过程34塑件制品分析44.1影响塑件制品的因素44.2塑件制品的选材

4、及其物理性能44.3塑件材料的成型特性55注射机的选择与校核65.1注射机的选定65.2注射机的校核65.2.1注射量的校核65.2.2锁模力的校核65.2.3注射机安装模具部分的尺寸校核75.2.4开模行程的校核76分型面的确定86.1分型面的选择87浇注系统的设计97.1浇口系统的组成97.2浇口系统的作用97.3浇口套的设计97.4流道设计97.5浇口的设计108排溢系统的设计129型腔、型芯的设计139.1设计型腔和型芯的结构形式139.2型芯和型腔设计139.2.1型芯设计139.2.2型

5、腔设计139.3型腔、型芯工作尺寸的计算149.4型腔壁厚的计算159.4.1型腔的强度及刚度要求159.4.2对凹模底板厚度：159.4.3确定型腔的壁厚1510导向机构的设计1711脱模与复位机构设计1911.1脱模机构的设计1925控制面盖注塑模设计说明书11.2复位机构的确定1912冷却系统的设计2013整体设计22结束语23参考文献2425控制面盖注塑模设计说明书1设计内容1.1控制盒面盖注射模产品（图1）设计一副注射模。图12本次设计的目的2.1设计目的（1）掌握注射模设计的一般方法；（

6、2）了解注射机的工作原理；（3）了解模具的加工方法；（4）进一步掌握设计的一般方法，熟练设计的一般过程。25控制面盖注塑模设计说明书25控制面盖注塑模设计说明书3塑件成型的基本过程注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料间当中，经过加热溶化使之成为高粘度的流体-----熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴以较高的压力（约20~85mpa），溶入模具的型腔中经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。3.1塑化过程现代式的注射机基本上采取螺杆式的塑化设

7、备，塑料原粒（称为物料）自从送料斗以定容方式送入料筒，通过料筒外的点加热装置和料筒内的螺杆旋转所产生的摩擦热，使物理熔化达到一定的温度后即可注射，注射动作是由螺杆的推进来完成的。3.2充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出来后，进入模具的型腔内，将型腔内的空气排出，并充满型腔，然后升到一定压力，使溶体的密度增加，充实型腔的每一个角落。充模过程是注射成型的最主要的过程，由于塑料溶体的流动是非牛顿流动，而且粘度很大，所以在压力损耗，粘度变化，多般汇流等现象左右塑件的质量，因此充模过程的关键问题------浇注系

8、统的设计就成为注射模具设计过程的重点，现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计以解决浇注系统设计中疑难问题。3.3冷却凝固过程热塑性塑料的注射成型过程是热交换过程，即：塑化——注射充模——固化成型加热——理论上绝热——散热热交换效果的好坏决定了塑件的质量，报考外表质量和内在质量。因此，模具设计时，散热交换也要充分考虑，在现代设计方法中也采用了计算机辅助设计来解决问题。3.4脱模过程塑件在型腔内固化后，必须采取机械的方式把它从型腔内取出，这个动作由脱模机构来完成。不合理的