夹胶双面钢化玻璃施工方案(1)

夹胶双面钢化玻璃施工方案(1)

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1、--夹胶玻璃天棚----施工方案上海浦东新区高东建筑安装工程公司----目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工总体部署1四、施工工艺2五、质量控制4六、安全措施5七、成品保护5八、安全文明施工及环保措施5九、工程质量保证措施6十、劳动力计划及保证措施7十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划8十二、消防保证措施8十三、工程保修、回访8----一、工程概况1.工程名称:配送中心大楼玻璃天棚2.投标单位:3.工程地点:4.建筑概况:5.工程材料:6×15不绣钢、5×5不锈钢、80×80不锈钢、5+5夹胶双面钢化玻璃。二、编制依据1、《钢

2、结构设计规范》(GB50017—2003)2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)3、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—2003)4、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001)。5、工程设计文件、施工图纸;6、本工程特点,施工现场条件等。7、施工合同及其他要求的技术三、施工总体部署1.劳动力组织:为了该工程能顺利进行,确保工期与质量,在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓,一是要组织充足的劳动力,二是要提高劳动力素质。1)根据工程具体情况,分阶段合理组织协调各工种劳动力进场,既确保工程进度又不

3、造成劳动力浪费。2)对进场施工班组严格挑选,择优录用,尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。3)在工程施工中建立试用考核及奖惩制度,一切以保工程质量,工程进度为目标。----1----2.施工组织一览表工种单位数量姓名备注项目经理人1安全员人1技术员人2材料员人2质检员人1工长人13.施工机具准备:安装必备机具(电焊机二台、电钻四把、切割机三台、扭矩扳手二把等)均应在进场前作相应的检查,并在进行时随同。----4.材料准备:1)对本工程所采用材料为6×15不锈钢、5×5不锈钢、80×80不锈钢、5+5夹胶双----面钢化

4、玻璃。5.工期:计划开工日期:以招标人书面通知为准,具体开工日期以贵方指定为准。计划竣工日期:具体随工程进度。四、施工工艺夹胶双面钢护化玻璃施工工艺1、工艺流程拆除原有屋面防水隔热层→加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→校准检验→连接受力拉索→不锈钢屋架安装焊接→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收2、加工准备及下料按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不----2----应超过规范规定的允许偏差值,以

5、保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。3、测量放线根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。4、预埋件安装处理定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。5、连接受力拉索定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉杆耳板,用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动。6、不锈钢屋架安装焊接按设计尺寸弹出纵横

6、线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。7、夹胶玻璃加工制作安装按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸,由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。8、调整检验点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。9、上下打胶充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶

7、后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶----3----剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。10、修补检验:局部修补检验。11、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃12、清理现场:保护和清洗现场13、竣工验收:竣工验收五、质量控制1、质量标准达到以下规范合格标准《钢结构设计规范》(GB50017—2003);《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2、质量管理要点材料控制工程所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

8、各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接:

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