qm现场质量管理eti

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1、TQM之现场质量管理培训1、概述2、现场质量管理的任务3、现场质量管理的主要工作内容4、班组长在现场质量管理中的作用和任务5、工序质量6、对现场质量管理操作者和检验员的要求7、三确认（3C）现场质量管理法8、不合格控制现场的含义现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。现场质量管理的含义现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产

2、到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。现场质量管理与质量管理体系现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量管理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进行的控制和改进。同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等。现场质量管理的重要性(1)提高质量的符合性，减少废次品损失；(2)实现产品

3、零缺陷（零不合格）的基本手段;(3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质；(4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。现场质量管理的任务1．过程或工序质量控制；2．质量改进；3．过程或工序检验；现场质量管理的主要工作内容1．人员(操作者、作业人员)的管理；2．设备(设施)的管理；3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品)；4．作业方法与工艺纪律管理；5．工作环境管理；6．检测设备或器具管理。人员管理的主要内容1)明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。2)提供必要的培训或采取其它措施，以满足

4、并提高岗位人员任职能力。3)鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进。设备管理的主要内容1)制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备处于完好状态。2)按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。3)规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备(设施)，并做好设备故障记录。服务业的服务设施，如商场的电梯、空调，医院的治疗设备，运输公司的车辆，旅店的客房设备、通讯等都属于设备(设施)的管理范围。物料管理的主要内容对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应验

5、证物料的规范和质量，确保其符合要求。班组长在现场管理中的职责五个三班组长在现场管理中要做到“五个三”，它们分别是：三自一控所谓“三自一控”就是要做到每个工作都自检、自分、自纠，控制一次自检正确率。自己要检查自己的产品，区分合格品和不合格品；要分开存放，不能混乱；要自己纠正自己的错误，还要控制一次自检正确率。。三检制所谓“三检制”就是首检、互检和巡检。“首检”就是通过手工进行检查，主要是检查工艺是否正确以及设备调整是否合理，首件检查在大批量加工的企业中非常重要；互检就是互相监督；巡检就是巡回检查三工序活动“

6、三工序活动”指的是复查上工序，保证本工序，服务下工序三按“三按”即按图纸、按工艺、按标准生产。三不放过“三不放过”是指质量事故原因不查清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过。如果抓好了这“五个三”，基本上就把人的因素抓住了。·“三好”“四会”设备维护的“三好”，即管好设备、用好设备、维修好设备；设备维护的“四会”，即会使用设备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故障。工序质量工序质量是精益质量管理的纲工序是产品形成的基本环节，工序质量是多种因素共同作用下的结果。在制造过程中，产品质量要

7、受到人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Methods）、环（Environment）、测（Measurement）6方面因素的影响，简称“5M1E”。这6方面因素决定着制造过程各工序的质量保证能力，影响着企业的成本与效率工序质量评价的相关指数：工序能力指数Ca、Cp、Cpk、西格玛水平Z工序能力指数是衡量工序质量状况的重要指标。对工序质量的评价应从加工的精密度和精确度两方面综合衡量，精密度从质量特性散布相对程度角度考察，精确度从质量特性均值相对位置角度考察，两者的参照标准为规

8、格公差要求。工序能力指数主要包括衡量工序精密度的Cp指数、工序准确度的Ca指数、综合衡量工序精密度与准确度的Cpk指数。三者统称工序能力指数。图2图3分别是加工精度与加工精确度的直观表现，图中Tl、Tu分别为规格下限与上限，T为规格公差，M代表规格中心，μ代表分布中心，ε代表分布中心与规格中心的偏移量。由图可见，企业应寻求加工精密度与精确度的综合改善，以降低不合格率。工序精密度指数Cp=T/6σ≈T/6S（注：双侧公差情况下）