装配式涵洞施工技术交底

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1、.工程技术交底书工程名称三山互通A匝道路基工程桩号及部位AK0+949、AK0+399交底内容装配式涵洞施工参考图号XT2P-6.0X3.5，XT-4P-3X2.5主送单位桥梁三队编号：E-2-013装配式涵洞施工技术交底一、涵洞预制方案涵洞预制厂家选定安徽芜湖繁昌天宇水泥制品有限公司，混凝土预制构件专业叁级资质。在涵洞构件预制过程中我部将从以下方面对构件预制全程监控，确保涵洞预制构件质量符合设计规范要求。涵节预制施工工艺流程图1.1配合比设计1、原材料质量控制本标段装配式涵洞混凝土设计为C40混凝土，所采用原材料水泥选用P.O42.5低碱型普通硅酸盐水泥；矿物掺合料选用Ⅰ级粉煤灰；细骨

2、料选用水洗河砂，细度模数为2.8；粗骨料采用二级配，比例为5～16mm粒级占30%，16～25mm粒级占70%；减水剂选用LGS-XC聚羧酸高性能减水剂。2、混凝土配合比设计本标段装配式涵洞，设计强度为C40..混凝土，采用低水胶比、低用水量的原则。为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，掺加适量粉煤灰，使用聚羧酸系高效减水剂有效降低混凝土的用水量。1.2模板安装（1）施工前对模板相应做好编号。（2）模板每次使用之前用钢刷将模板打磨干净后均匀涂刷脱模养护剂。（3）涵节钢筋按照图纸要求制作成型后，按照设计图纸间距在胎具上绑扎成型，涵节主筋封闭圈需采用焊接处理，焊接长度≥10d

3、，其余钢筋均采用扎丝绑扎牢固，扎丝头不能伸入混凝土保护层内，混凝土保护层采用同条件砼垫块，垫块5个/m2。（4）模板刚度要满足要求，接缝应严紧、密合，防止浇筑砼漏浆现象发生。模板安装要牢靠，每次拆模后要清理干净并刷油保养，以备下一周期使用。定期校整模板，防止模板变形影响构件质量。将加工好的钢筋笼吊入模具内，检查各种尺寸以及砼的保护层厚度是否和图纸相符合。1.3钢筋制安每节钢筋绑扎成型后，经现场技术员检查满足要求后，安装对应型号的模板，模板安装采用吊车吊装到位，模板从一头拼装，模板整体到位之后，将模板大致固定，校准好涵节底板和腹板厚度后，拉涵节对角线检查模板是否方正，尺寸满足要求后，对模板

4、进行加固，模板与台座之间采用钢筋头和钢管固定，模板上口采用槽钢背带支撑，涵节内模采用钢管顶托支撑加固牢固，模板顶口采用定制的槽钢锁扣，确保混凝土厚度满足设计要求。模板加固经检查合格后，方能进行混凝土浇筑。1.4混凝土浇筑及养生①混凝土搅拌搅拌混凝土前先测定粗细骨料的含水率，及时调整施工配合比，严格按照经批复的配合比准确称量原材料，根据制定的投料顺序依次投入搅拌机。严格按照规范要求控制搅拌时间在180秒，搅拌结束后立即对混凝土的各项工作性能进行测定，合格后方可运往预制场地。②..混凝土运输混凝土运输采用搅拌车运输，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混

5、凝土受冻（冬季）。当运输车到达浇筑现场时，对混凝土拌合物各项工作性能的损失进行测定，符合要求后再将混凝土拌合物入模。③混凝土浇筑 混凝土采用C40混凝土，混凝土由集中拌和站拌制，混凝土运输车运输。混凝土采用分层浇筑，分层捣固，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强混凝土振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑时注意对称浇筑，确保涵节模板四周受力均匀，模板不产生侧移，混凝土捣固采用50/30振捣棒。振动时间以混凝土面无大量气泡冒出为准，做到混凝土无漏振。混凝土浇筑完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，改善养护。 ④混凝土振捣浇筑混

6、凝土采用插入式振动器振捣，操作时做到“快插慢拔”：“快插”是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象；“慢拔” 是为了使混凝上能填满振动捧抽出时形成的“空隙”，防止形成空洞。移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。对每一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，现场以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为度。浇注混凝土时，环境温度不低于5°C；混凝土养护期间，混凝土温度和环境的温差不大于15°C。⑤混凝土养生混凝土强度大于5MPa时，可以进行脱模，脱模后立即对涵节涂刷养护液，防止混凝土开裂，涂刷完成后，采用

7、土工布进行覆盖洒水养生。拆模时应避免模板起吊碰到涵节，造成外观受损。根据现阶段的气温，拆模时间控制在混凝土浇注后2～3天，拆模后应继续覆盖土工布洒水养生，养生期不小于14天。⑥运输及存放强度达到设计要求后可起吊存放。存放场地应平整，有良好的排水系统。吊装时应轻吊轻放，防止碰撞造成砼损伤。每节管节必须标注生产日期和使用部位，按生产日期的先后从外到里堆放。分层堆放时用枕木支垫。堆放完毕后要继续覆盖洒水养护直至14天。涵管成品不得有裂缝、