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1、耐电晕聚酰亚胺薄膜的制备方法摘要：本发明涉及一种耐电晕聚酰亚胺薄膜的制备方法：通过原位聚合的方法加入耐电晕复合填料而得到目的产物。聚合原料采用柔性二胺与二酐。本发明的制备工艺简单易控制，得到的产物耐电晕性能较好，且薄膜能保持良好的机械性能，在工业上有较高的应用价值。权利要求书1、耐电晕聚酰亚胺薄膜的制备方法，其具体步骤如下：A、聚酰胺酸和耐电晕填料复合溶液制备在反应器中加入耐电晕填料，使其溶于非质子极性溶剂中，加入硅烷偶联剂，控温超声搅拌，使填料均匀地分散在溶剂中，加入二胺，搅拌待其完全溶解后，分批加入与二胺等摩尔量的二酐，控温连续搅拌至均匀相，制得耐电晕填料和聚酰胺酸总质量
2、固含量为5~25%的聚酰胺酸和耐电晕填料复合溶液；其中聚酰胺酸为二胺和二酐的缩聚物，简称为PAA；B、耐电晕聚酰亚胺薄膜的制备将聚酰胺酸和耐电晕填料复合溶液浸涂在流延板上，放入真空烘箱中阶梯升温至280~300℃恒温30~90min，脱水环化制得耐电晕聚酰亚胺薄膜。2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤A中耐电晕填料加入非质子极性溶剂中，控温超声搅拌的温度控制在15℃~30℃，超声波频率20KHz~100KHz，超声搅拌时间15min~50min；二酐分2~8批完全加入后，控温连续搅拌温度控为20~30℃，搅拌时间为4~6h；硅烷偶联剂与耐电晕填料的质量比0.02~
3、0.1:1；聚酰胺酸和耐电晕填料复合溶液中耐电晕填料质量占PAA和耐电晕填料总质量的5%~50%。3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤B中所述的梯度升温过程中，升温速率为2~5℃/min；先升温到80℃~120℃恒温30min~90min；再升温到180℃~220℃恒温30min~90min；最后升温到280℃~380℃恒温30min~90min。4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤B所述的流延板为玻璃平板、不锈钢流延板等无孔载体。5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤A所述的二胺为长链柔性芳香二胺（DAMI）、4,4’-二氨基二苯醚(4,4
4、’-ODA)、二甲基二苯甲烷二胺(DMMDA)、1,3-双（3-氨基苯氧基）苯(BAPB)、4,4’-双酚A二苯醚二胺(BAPP)、全氟异亚丙基双胺(p-BDAF)、4,4’-二(4-氨基苯氧基)二苯砜(BAPS)、4,4’-二(4-氨基苯氧基)二苯醚(BAPE)、二氨基二苯(甲)酮(DABP)、4,4’-二氨基三苯胺(DATPA)、4,4’-二氨基二苯甲烷(MDA)、二氨基二苯基砜(DDS)、3,4’-二氨基二苯醚(3,4’-ODA)、3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MDI)、4,4’-二氨基-二苯氧基-1’’,4’’-苯、4,4’-二氨基-二苯氧基-1’’,
5、3’’-苯、3,3’-二氨基-二苯氧基-1”,3”-苯或4,4’-二氨基-二苯氧基-4”,4-二苯基异丙烷中的一种或两种以上共混；所述的二酐为均苯四甲酸二酐（PMDA）、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐(BPDA)、4,4’-联苯醚二酐(ODPA)、异构二苯硫醚二酐(TDPA)、三苯二醚四酸二酐(HQDPA)、苯酮四甲酸二酐(BTDA)、二苯酮四酸二酐(BDPA)、六氟异亚丙基二钛酸二酐(6-FDA)或3,3’,4,4’-二苯基砜四羧酸酐(DSDA)中的一种或两种以上共混。5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤A所述的非质子极性溶剂为：N-甲基吡咯烷酮(NMP)、
6、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基亚砜(DMSO)或四氢呋喃；所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH792)、N-β（氨乙基）-γ-氨丙基二甲氧基硅烷(DL602)或乙烯基三甲氧基硅烷(DL171)中的一种。6、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤A所述的耐电晕复合填料为氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化锆、氮化铝或氮化硅等；耐电晕复合填料的粒径在5~300nm范围内。
7、说明书耐电晕聚酰亚胺薄膜的制备方法技术领域本发明涉及耐电晕聚酰亚胺薄膜的制备方法，尤其涉及通过添加耐电晕填料制备聚酰亚胺耐电晕薄膜的方法。背景技术随着高压电机、高速铁路牵引电机、变频电机及其他特种电机的迅速发展，传统的绝缘系统已不能满足这类电机运行安全性的要求。由于高电压带来的局部放电(电晕)、局部介电热损和空间电荷的形成，并且伴随电机运行环境中的物理、化学及机械振动损伤等因素，使电机的绝缘寿命大大降低。延长电机寿命和提高其运行的可靠性，必须采用新型的耐电晕绝缘材料。这就要求材料具有高的介电强度，对表面
