电厂废、污水处理运行规程

《电厂废、污水处理运行规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、废、污水处理运行规程第一章工业废水处理系统第一节工业废水处理系统1.1.1系统简介:整套工业废水处理装置由南京大陆中电科技有限公司制造，处理能力为1×50m3/h，包括一套澄清装置、一套油物处理装置、一套过滤装置、一套污泥浓缩脱水一体化设备、两套干粉混凝自动加药装置等。设计最大负荷为120%。处理后的水最终回用于辅机冷却水的补充水。收集厂区工业废水下水道废水，升压或自流进入工业废水调节池，经工业废水提升泵送至工业废水处理车间，处理后的清水自流至清水池，再经清水泵打入辅机冷却水池。1.1.2处理能力根据设计我厂

2、工业废水处理系统为一套系统，处理能力为50m3/h。1.1.3水质控制指标和实验项目设计进水浊度1500mg/L，短时内进水浊度≤5000mg/L，进水含油量<200mg/L。设备出水要求达到《污水再生利用工程设计规范》中循环冷却系统补充水水质控制指标，主要指标为:CODcr≤60ppm，BOD5≤10ppm，氨氮≤1ppm、总磷≤1ppm、含油≤1ppm、游离余氯0.1～0.2ppm（末端）、总大肠菌数≤1000个/L。1.1.4工艺流程↓加药↓加药工业废水调节池→澄清装置→油物处理装置→中间水池→过滤装置

3、→清水池→回用↓加药→污泥浓缩脱水一体设备—→干泥外运1.1.5工作原理工业废水首先进入废水调节池对其流量及水质进行调节，以确保废水处理系统进水水质水量波动较小；经过废水泵提升后流至澄清装置，通过投加凝聚剂和助凝剂，使废水中的微小絮体在凝聚剂的吸附中和、架桥卷扫的作用下在澄清装置内进行固液分离，去除水中的悬浮物（SS）和油类物质，根据澄清装置内泥位计控制排泥，污泥排至污泥螺杆泵.澄清装置的出水自流进入油物处理装置，即气浮池，气浮法是以微小气泡为载体，粘附水中的颗粒杂质，使其密度小于水，然后颗粒被气泡挟带浮升至

4、水面与水分离，气浮池的浮渣排至废油箱，定期处理。气浮池出水自流至中间水池。本次投标我方在澄清装置出水口增设了浊度计，并在澄清装置出水与气浮池出水之间设置了超越管道，如果澄清装置的出水水质较好，可不经气浮池直接流至中间水池，可以降低电厂后期的运行费用。中间水池的水经泵提升至无阀滤池过滤，以去除前面工序中未能去除的微细颗粒和胶体物质，提高出水水质，过滤机理主要包括颗粒迁移和颗粒粘附等作用，同时絮凝颗粒的吸附架桥作用也会存在；过滤器自动进行反冲洗，反冲洗水通过排水沟自流至废水调节池；无阀滤池的出水水质清澈，流进清水

5、池，回用于辅机冷却水的补充水。1.1.6设备及参数序号名称规范单位数量1澄清装置Φ=3000mmH=5200mm处理水量：50m3/h设备内平均流速：9m/h设计进水浊度：1500mg/L短时内进水浊度≤5000mg/L出水浊度<50mg/L装置的排污周期：4～8h反冲洗强度：5L/s反冲洗历时10分钟台1油物处理装置处理水量：50m3/hΦ=3500mmH=4190mm设计进水含油量<200mg/L2油物处理装置出水含油量<5mg/L进水布水器、刮渣机的驱动速度：4～5（m/min）溶气罐的工作压力：0.3

6、Mpa废水在油物处理装置中停留时间大约35min台13过滤装置一组过滤装置处理水量：50m3/h进水的悬浮物浓度：50～100mg/L处理后出水的悬浮物浓度≤5mg/L设备内流速：10m/h平均反冲洗强度：15L/m2·s反冲洗时间为5分钟Φ=2000mmH=4500mm台14污泥浓缩脱水一体化设备处理能力约Q=3～5m3/h设计进泥浓度：含水率99～98%出泥浓度：含水率≤80%转筒直径Ø=800滤带有效宽度1.0m。LXBXH=4210×1850×2270mm台15中间水池LXBXH=3000×3000×

7、3000mm个16中间水泵水泵型式：立式长轴泵(泵房内)流量：50m3/h扬程：22m配备电动机功率：7.5KW转速：2950r/min台27工业废水提升泵流量：50m3/h扬程：20m台28清水回用泵流量：80m3/h扬程：25m配备电动机功率：15KW台29冲洗水泵流量：16m3/h扬程：50m配备电动机功率：11KW台110污泥泵（卧式螺杆泵）流量：5m3/h扬程：30m配备电动机功率：2.2KW台21.1.7控制系统方式简介工业废水处理系统采用远方集中监控方式。正常运行时，运行人员将在车间控制室内通过

8、PLC程控装置实现整套工业废水处理工艺系统的集中监控，包括：泵与风机的启、停控制；阀门开、关控制；工艺单元的启、停控制；泵与风机的运行、故障状态；阀门开、关状态；远方/就地控制方式；主要过程工艺参数、报警信号的监视，并完成设备的联锁保护等功能。各工艺单元的就地控制将机电一体化就地电控箱实现。电控箱有自动和手动两种控制方式，手动方式下可在电控箱上实现各受控设备的单操及状态指示，自动方式下可实现整套装置