方案(单机、吹扫、水联动、硫洗)

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1、中盐青海昆仑碱业有限公司100万吨/年纯碱装置重碱车间单机试车方案一、单机试车的目的为了检测各台转动设备制造、安装质量是否合乎要求，测定设备性能是否能达到设计规定值，为管道吹扫、清洗联动试车打下良好的基础。二、单机试车具备的条件1、设备安装按图纸要求全部结束，并符合要求。2、电气、仪表安装符合要求，电、冷却水送至设备。3、设备周围清理干净。4、安全装置完好。5、安全措施、试车方案已制定并经批准。6、试车人员全部安排到位。三、单机试车的方法和步骤I 离心泵试车（一）范围，本方案适用于离心泵的空试，带负荷试车。（二）试车程

2、序1、检查（1）工艺、设备、电气、仪表、安装人员到现场，检查泵、(风机)底座、电机等地角螺栓是否牢固，如有松动的螺栓，应通知相关人员紧固，检查密封是否符合要求，冷却水系统是否畅通。（2）检查泵电机接线是否完整，电机接地线是否可靠，如有接线不完整，不可靠，应及时通知相关人员处理。（3）盘车，用手转动泵联轴器，使联轴器转动一周以上，泵转动应轻松、无卡住、无异常声音，如有转不动、卡住、异常声音等现象，应通知相关人员检查，直到不正常现象全部消除。（4）加注润滑油，对各泵、电机轴承等润滑点加注相应牌号的润滑油。（5）将泵联轴器脱

3、开试转向，转向与要求一致后装好联轴器。2、点动试车（1）通知电工到现场检查电机绝缘，点动试车，反复点动几次，测量泵空载启动电流，如空载启动电流与要求不一致，通知相关人员检查处理。（2）泵点动试车时应无异常声音，如声音不正常通知相关人员检查处理。3、空载试车（1）以上各项检查均正常后，进行空载试车。（2）通知运行电工到场，按下启动按钮，测量空载电流是否正常，如有异常，应停机处理。（3）安装、维修人员检查泵体、电机振动情况，用听捧探听，各轴承声音有无异常，如振动情况、轴承声音异常，应停机检查处理。（4）测量电机温升、轴承温

4、升是否在规定的范围内，如有异常及时停机处理。（5）空试正常后停机4、带负荷清水试车（1）检查泵进出口阀门是否关闭，如阀门处在开启状态，关闭进出口阀。（2）将泵的进口阀开少许，使清水充满泵腔。（3）按下启动按钮，使泵运转，并逐渐开大进出口阀门，直到满负荷为止，风机调节出口阀控制。（4）电工测量电流是否正常，测量电机温升、轴承温升是否正常，如有不正常情况，密切观察或停机处理。（三）试车指标电机温升、轴承温度≤60℃。泵出口压力达到设计值。II搅拌装置试车本方案适用于澄清桶、预灰桶等搅拌装置的单体试车。1、试车人员到现场。（

5、1）检查装置的固定螺栓是否牢固。检查电器、仪表是否按要求装好。（2）在各润滑点加注润滑油。将电机与搅拌联轴器脱开，试电机转向是否与要求一致，电机转向与要求一致后装好联轴器。（3）手动盘车，桶内加入1/4水后，使搅拌装置在容器内转动几次，检查搅耙搅拌框与四壁有无刮擦等现象，。（4）点动试车。通知电工到现场检查绝缘，与设备工艺一起点动电机，反复点动几次，看电流是否正常，然后启动电机，测量启动电流及空载电流是否正常，检查电机与传动轴的同心度是否正常。（5）测量轴承温升，电机温升，连续运转4小时，无异常时停车。2、带负荷试车。

6、设备内加满水后，启动搅拌电机；测量电流，带负荷运行24h,每小时测量电流一次，并测量轴承温升，电机温度，检查各项指标均应在规定范围内，如有异常，及时停车并通知相关人员处理，直到合格为止。3、试车完毕，放掉设备内的清水，对各搅拌框、耙上的紧固螺栓再检查、紧固一遍。III高、低真空泵1、通知相关人员到现场，检查泵、电机底座、地脚螺栓是否牢固，如有松动，应紧固。2、检查电机绝缘是否良好，检查各阀门是否灵活好用，填料是否压好。3、检查并加好润滑油，加好分离器和出水管水封。4、盘车2～3圈，检查有无异常。将泵，电机脱开试电机转向

7、，转向要求与泵转向一致，并测量空载启动电流。5、将泵、电机连上后点动试车，如无异常，则启动电机，进行空载试车，检查泵、电机振动情况，轴承异声等，测量电机、轴承温升（≤60℃）及电流等是否在正常范围内。6、开车后即开出进水阀，向泵内进水。7、待泵内形成真空后，调节真空度是否正常。IV皮带运输机的试车（一）试车前准备1、各轴承及减速机应按规定加入足量的润滑油或润滑脂；2、检查电机安装是否合格，电机转向是否正确；3、检查皮带输送机周围有无障碍物，安装装置是否完好。（二）无负荷试车试车前先用手动盘车，检查有无障碍，盘车是否转动

8、灵活，当无异常情况后，装好防护罩，启动电机，空载运行2小时并应达到下列要求：1、滚筒和托辊转动灵活，运转中与皮带均匀接触；2、各轴承温度不超过70℃；3、各部连接螺栓无松动现象；4、皮带运行平稳，不打滑、不跑偏；5、电机电流稳定，电机温升不超过50℃。（三）负荷试车在无负荷试车合格后，应经8小时满载运转。试车程序：先空载启动后加料