开姆洛克胶粘剂实用工艺及应用

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1、实用文案开姆洛克胶粘剂工艺及应用上海洛德化学有限公司2005/11/181溶剂型胶粘剂工艺及影响因素•胶粘剂的搅拌及储存•金属表面处理•胶粘剂涂胶：－刷涂－浸涂－喷涂•胶粘剂涂胶厚度•涂胶件的停放2胶粘剂的搅拌及储存•5Gal以下的包装－使用前，用木棒搅拌或机械搅拌。1.搅拌至少10～15min.直至胶粘剂混和均匀。2.机械搅拌应采用防爆电机；或采用气动马达。－搅拌之前，将桶底部的沉淀物搅松，再搅拌。－胶粘剂使用过程中，建议定时搅拌。3胶粘剂的搅拌及储存•55Gal的包装－使用前，以40-60rpm转速搅拌8小时。－使用中，建议连续搅拌。•储存：－环境温度：10～32C，远离热源。－良好的通

2、风环境。4金属表面处理•为了获得良好的粘接性能及耐环境性能•表面处理－清除尘、油及其他污染物。－机械处理或化学处理。•选择表面处理方式应考虑的因素：－成本。－现有设备。－耐环境要求。－政府法规。5金属表面处理方法标准文档实用文案•机械处理：－砂纸打毛－钢丝刷打磨－钢丝轮打磨－车削－喷砂6喷砂工艺中的有关因素•磨粒材料：石英砂、钢粒、氧化铝等•磨粒尺寸：40目•喷射角度：30～60°•喷射时间：金属喷砂后,应当日涂胶;不锈钢应在半小时内涂胶。7金属表面处理方法•化学处理－磷化：磷化膜厚度3.5g/m2,磷化膜呈微晶结构。－镀锌－阳极氧化8不锈钢－化学处理方法一•蒸汽脱脂•在下述溶液中50℃浸渍

3、15分钟浓硫酸（S.P.1.84）1000ml/饱和Na2Cr2O7溶液35ml•冷水洗，开水洗，干燥。*30分钟内涂胶9不锈钢－化学处理方法二•90℃碱洗脱脂10分钟水洗•在下述溶液中65℃浸渍10分钟，草酸10重量份硫酸10重量份水80重量份•水冲洗，干燥。*30分钟内涂胶10黄铜－化学处理方法一•脱脂•室温，浸于下述溶液1～2分钟FeCl3（42％浓度）15重量份HNO3（1.42）30重量份水197重量份•彻底冲洗，尽快干燥，立即涂胶。11黄铜－化学处理方法二•蒸汽脱脂标准文档实用文案•室温，浸于下述溶液1～2分钟浓HCL50重量份FeCl320重量份水30重量份•水洗，干燥，立即涂

4、胶。12黄铜－化学处理方法三•蒸汽脱脂•室温，浸于下述溶液1～3分钟过硫酸铵25重量份水75重量份•水洗，干燥，立即涂胶。13PTFE表面处理•脱脂：丙酮或丁酮•在下述溶液（25℃）中浸渍1～3分钟金属钠23g萘128g四氢呋喃（无水）1L（严格在无水条件下配制，隔绝空气保存）•丙酮或丁酮清洗，去离子水洗，干燥。14金属表面脱脂（除油）方法•碱液脱脂•溶剂脱脂：－浸渍－清洗－蒸汽•超声波脱脂15碱液脱脂•常用碱液主要成份及特点碱液成份皂化作用乳化分散作用特点氢氧化钠大小不适用矿物油碳酸钠小中硅酸钠大中磷酸钠大中效果最佳16碱液脱脂标准文档实用文案•典型钢铁除油碱液配方：氢氧化钠30～50g/

5、l碳酸钠20～30硅酸钠10～15磷酸钠50～70温度：80～100℃、时间：20～40分钟17溶剂脱脂•常用溶剂：120＃汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、四氯乙烯、1、1、1－三氯乙烷、丙酮等•工作件污染严重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脱脂。18蒸汽脱脂•溶剂：1、1、1－三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯。•金属件不可侵入溶剂，也不可高于冷凝区，相互间不接触。•金属件温度达到溶剂沸点，脱脂结束。•溶剂PH值保持在7.0～7.5之间。•溶剂含油达25％时应更新。19胶粘剂喷涂工艺•底涂胶粘剂CH205：－用MIBK或丁酮稀释。－稀释比例：100份胶粘剂，10～30份稀释剂。－喷涂时，合适的粘度：9

6、～13s（岩田杯）。－胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。20胶粘剂喷涂工艺•胶粘剂CH220：－用二甲苯或甲苯稀释。－稀释比例：100份胶粘剂，25～50份稀释剂。－喷涂时，合适的粘度：13～16s（岩田杯）。－胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。标准文档实用文案21喷涂件的干燥工艺•室温－底胶：5～10min.。－面胶：5～10min.。•加温（低于83C）－底胶与面胶干燥时间不低于1min.。－金属件预热至65C。22胶粘剂刷涂工艺•胶粘剂可使用刷涂•干燥时间：－底胶CH205：室温，10～30min.。－其他胶粘剂：室温，30～45min.。－热空气干燥，可缩短干燥时间。23胶粘剂干膜厚度控

7、制•推荐的干膜厚度－底胶：5～10微米－面胶：10～15微米－单涂：20～25微米24CH205干膜厚度对粘接的影响HR22.010.2HR21.24.5钢NBRCH205TR20.33.7破坏情况剥离强度KN/M涂胶厚度u(干膜)金属橡胶胶粘剂TR：薄层橡胶破坏；HR：厚层橡胶破坏；25CH220干膜厚度对粘接的影响HR13.59.5TR11.64.3钢NRCH220TR9.53.2破坏情况剥离强度KN/M