实木浴室柜工艺流程图

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1、浴室柜分厂实木柜车间生产工艺流程图【流程图】【流程说明】1.由各品牌产品部下达生产指令单下单2.经分厂生管办审核录入下发车间生产调度3.经车间调度录入生产排核实同时安排物控员采购物料4.调度员下达生产ERP单各班长安排生产5.由木工班长安排组长生产单选料6.按产品受控图纸的规格厚度进行领料7.按产品要求正面见光材料或底板主次分明8.选料时根据产品的要求，同类产品的色差应保持大体一致9.完成工件不允许爆裂、内裂、发霉等的现象10.截料后所剩残料达到150mm以上长度的必须齿接后另行使用，以防浪费11.完成工件

2、应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序12.按产品图纸的规格，根据材料的弯直来取截单片纵锯13.过完修边机材料后所剩残料达到25mm以上宽度的必须拼好后另行使用，或者作小方条利用14.所备材料的修边面与其平整基本成直角90度15.修边机比标准规格尺寸宽、厚度各加3-5mm。16.完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序17.已完成单片纵锯的规格材料，产品所需受控图纸文件18.同等规格材料要求一次性刨完，以确保尺寸统一双面压刨19.送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端木料的基准面紧贴台面，加工

3、面顺木纹方向送进20.刨压好的材料必须光滑，平整方正，无崩角缺边21.压料过程中，吃木不能太多，注意木板纹理的逆纹顺纹22.完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序23.已完成双面压刨工序，待加工橡胶木的规格材料梳齿机24.装上合适尺寸的梳齿刀具（按材料的大小不同而定）25.调整刀具的高度，在一般的情况下，齿外两边平位是相对称的26.待机械运转达到高速时，先试两条，查看梳齿的松紧度以及平整度通常用手对压接入留1mm以下，即为标准27.首件必须自检，梳齿加工要求非常高，松紧与整体力度相关，缝隙要求

4、压在0.2mm以下。28.完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序共10页第10页1.已完成梳齿机工序的规格材料梳齿机2.根据生产材料规格调整机械，确定加工规格高度及宽度3.将涂好胶的材料送进对接区，涂胶要多少适量，分布均匀不能过多或漏胶，接口处以须平整紧密，无明显针孔缝隙4.成型后接齿要求平整，不能有错齿，对接好的材料要求平放静置30分钟才能流下工序5.下班前做好清洁卫生、清理干净机器上的残留胶水6.完成工件应清点数量，写好流程单转下工序7.已完成梳齿机工序规格条，受控材料单刨缝8.用两块已粗刨

5、好的材料进行试刨，来检测平刨前后台面的高适度（台面比刨刀高0.1mm,后台面比前台面低0.5-1mm），及挡板与台面的角度（用试刨的两条料水平的放在台面上相靠到处密缝即成为90°）9.刨好缝的材料无波浪形，平整方正，无崩角缺边，并排合缝隙精度高10.完成工件应清点数量，写好流程单转下工序11.已完成细刨好的材料，受控材料单拼板12.白乳胶和固化剂的对比,冬天按100：15的比例,夏天按100：12的比例,将拼板胶和固化剂倒入所用储胶容器里13.施胶面积按每平方米250克-300克14.将所粘接的木材用毛刷或

6、滚筒均匀在刨好缝的面涂好胶水15.使用上压气缸压平木料（可防止木料反翘）或用手工调整16.施胶后必须在10分钟内静加压,否则固化成型了就不能在用，混合胶水后在短时间把它用完，不使用超过3小时后的胶水17.所拼好的板不能有漏涂胶水及移位的现象，拼好的板应挤出一些点为好以保证内部施胶面百分百,但也不能浪费胶水18.拼好的板必须静置或立放3～4小时才能流到下工序19.受控图纸，己完成压刨工序待加工橡木材料或外购梳接板☆精密锯20.根据规格要求设定好横切、纵向靠尺,将工件顶住已设好的横切、纵向靠尺,推动完成锯切工作

7、范围21.调好产品工件的规格尺寸及木材纹路，计算规格与板材互相配合，严格控制材料与图纸上规格大小，充分利用以免浪费22.每批加工首件必须进行自检,工差控制在0.3mm以内23.加工弯板或异形工件时,检查是否符合图纸要求或者实样相符24.完成的工件应平整,不可出现崩边/毛刺等缺陷，工件要求较高难度时,必须试装25.完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序共10页第10页1.待加工规格橡木材料，受控图纸，模板2.先用模具画好，画模比实用模大2-3MM带锯3.根据加工工件的尺寸/长度需要做相应的调整移动

8、靠尺的调节挡位4.完成工件弧度应平整流畅，垂直正角90度，无较深的刮痕5.进给速度要根据工件的厚度而定，不宜过猛，转角弧度不允许过快，否则会造成断锯条，6.完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序7.己完成带锯弯料加工/待加工规格材料，受控图纸、模板刀具☆双立铣8.装上合适型号的刀具（按型号刀具的规格不同而定）9.弧度较弯加工工件,采取顺/反镂滚筒同时进行10.直料则采用送料速度根据材质软硬和顺纹或逆反