mw汽轮机运行规程_图文

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1、汽轮机运行操作规程山东华盛江泉热电厂企业标准Q/118-105.33-2006第一篇设备规范2006－02－01发布2006－03－01实施山东华盛江泉热电厂发布　第二版　第125页汽轮机运行操作规程第一章汽轮机设备简介1.1概述本机组为超高压135MW机型，为一次中间再热、单轴、双缸双排汽、可调抽汽凝汽式汽轮机。未级动叶高660mm，机组总长～14.0m.本机组采用全电调系统.新蒸汽通过布置在机组两侧的高压自动主汽门,经高压调门、进汽管,进入高压缸.高压部分为反流,与中压部分对头布置,共用一个高中压外缸,高压排汽经再热后，通过布置在机组两侧的中压联合汽阀进入中压缸。中压

2、排汽经两根连通管进入低压缸中部,并向前、后分流,通过前、后排汽缸流入凝汽器.低压缸分为低压外缸和低压内缸.本机组高压缸为双层缸结构,设置有夹层加热系统.四个喷嘴室固定在高压内缸的前端,新蒸汽经穿过外缸而插入内缸喷嘴室的4根进汽管和喷嘴室进入高压内缸,高压第7级后设第一段抽汽,排汽口处设2段抽汽,第8、9级隔板固定在1号隔板套上。高中压内缸中分面为通孔螺栓。高中压内、外缸设置有内外缸相对死点.为了减少热膨胀对静子中心的影响,高中压外缸采用下缸猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中间轴承箱上.外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。中压第5、8级后和排汽口

3、处分别设第3、4、5段抽汽。中压第1、2、3级隔板固定在中压内缸上，第4、5级隔板固定在2号隔板套上，第6、7、8级隔板固定在3号隔板套上，第9、10级隔板固定在4号隔板套上。低压外缸由前、中、后三段组成，前、中、后部皆为焊接结构，前后设由防止汽缸超温的喷水保护装置。高中压转子、低压转子均为整锻转子。高中压转子与低压转子间采用刚性联轴器连接，低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。高中压转子用两轴承支承，低压转子前端与高中压转子共用一个轴承支承，转子后端用一个轴承支承，#4轴承为电机转子前端轴承。#1、#2、#3、#4、#5为椭圆支持轴承，推力轴承为转子和汽缸的相对死

4、点。前箱带有自润滑滑块可改善汽缸的膨胀。机组的绝对死点设在中轴承箱处，在#2轴承中心线偏向机头侧250mm的位置。本机组的盘车装置位于后轴承箱上，盘车转速为4.5r/min.第二章汽轮机设备规范2.1技术规范；型号：NC150/135-13.24/0.981/535/535超高压、一次中间再热、单轴双缸，调整抽汽凝汽式。额定功率：135MW最大功率：150MW额定转速：3000r/min抽汽级数：7级二高、四低、一除氧。叶片级数：31级高压转子：I+8级中压转子：10级　第二版　第125页汽轮机运行操作规程低压转子：2×6级临界转速：高中压转子：一阶转速1633r/min

5、，发电机转子一阶；1304r/min。低压转子：一阶转速2145r/min，发电机转子二阶；3519r/min。最大尺寸：14.35×7.5×5.4M总重:350T　制造：东方汽轮机厂2.2.主要技术参数额定功率：135MW主蒸汽阀前主蒸汽额定压力：13.24MPa（a）主蒸汽阀前主蒸汽额定温度：535℃主蒸汽额定流量：394.3t/h最大蒸汽流量460t/h再热蒸汽进汽阀前压力/温度：2.24MPa（a）/535℃再热蒸汽流量：336.2t/h额定给水温度238.6℃调整抽汽压力范围0.785-1.275MPa（8-13ata）最大调整抽汽流量100t/h设计及最高冷却

6、水温20/33℃保证热耗8231KJ/KW.h额定工况补水率：0额定背压：5.39KPa（a）2.2.1典型工况技术参数：（仅供参考）铭牌工况额定工况夏季供热工况最大抽汽工况T-MCR工况VWO（纯凝运行）功率MW135.004135135130.308150156主蒸汽阀前主蒸汽额定压力MPa（a）13.2413.2413.2413.2413.2413.24主蒸汽阀前主蒸汽额定温度℃535535535535535535主蒸汽流量t/h415.67394.3440.5460445.05460高压缸排汽压力Mpa2.62.52.7572.8522.7882.876高压缸排汽

7、温度℃317.4314322.9326.1324327.1再热蒸汽进汽阀前压力MPa2.342.242.4812.5672.5092.589再热蒸汽进汽阀前温度℃535535535535535535再热蒸汽流量t/h352.08336.2372.88388.878377.652389.793工业抽汽流量t/h30100工业抽汽压力Mpa0.981工业抽汽温度℃406.2401.8405.3　第二版　第125页汽轮机运行操作规程补水率3％03％+工业30t/h100t/h00背压Kpa（a）11.85.3911.811.85.3