单向、双向精密膜片弹性联轴器

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1、实用文案  产品简介    1）单向、双向精密膜片弹性联轴器结构特性        单向、双向精密膜片弹性联轴器主要由轴套、弹性片、胀紧套和隔套组成。图1示出了双向挠性膜片弹性联轴器结构，单向膜片弹性联轴器没有隔套，如图2所示，也可用胀紧套结构如图3所示，且只有一组弹性片。弹性片用薄的不锈钢制成，呈方形，主动轴由它将扭矩传递 到从动轴，由于弹性组成不会产生复合应力，所以传递扭矩大，同时，由于弹性组件的变形,可以补偿轴的角度误差,偏心和轴向窜动。图4示出了圆锥轴孔联接的单向膜片联轴器，目前01，02，03，04等四种规格。

2、 标准文档实用文案2）单向、双向精密膜片弹性联轴器与轴的联接型式   单向、双向精密膜片弹性联轴器与传动轴的联接主要有三种型式：①圆柱形孔和平键联接（图1）（图2）；②胀紧联接套联接（图3）；③圆锥轴孔联接（图4）；其中胀紧联接套最为理想，装配拆卸方便、传动精度高，但成本也高一点。主要用于传动精度和速度要求高的场合。例如加工中心和数控机床进给传动系统中伺服电机和丝杠的联接。圆柱形孔和平键联接可应用于各种机械传动，结构简单，成功较低，性能可满足机械传动要求，锥形孔联轴用于采用圆锥形状的伺服电机和传动轴，对中性较好，成本介于

3、上述两种联接方法之间。   单向、双向精密膜片弹性联轴器的轴型式及代号，联接型式及代号，轴孔尺寸，联接尺寸以轴孔与轴伸的配合请参见附录《联轴器轴孔和联接型式与尺寸》GB/T3852-1997中的有关规定。3)单向、双向精密膜片弹性联轴器的标记    1.单向、双向精密膜片弹性联轴器的型号    单向、双向精密膜片弹性联轴器可分为单向膜片联轴器可分为单向膜片联轴器，型号为DML和双向膜片弹性联轴器，型号为SML。在双向膜片弹性联轴器中，按隔套的长短又可分为短隔套型，型号为SML/D；标准隔套型，型号为SML；长隔套型，型号

4、为SML/C。    2.单向、双向精密膜片弹性联轴器的规格代号标准文档实用文案    单向、双向精密膜片弹性联轴器尺寸大小用规格代号表示。规格代号用数字表示，从01起顺序上排，数字越大，尺寸和传递的扭矩越大。    3.单向、双向精密膜片弹性联轴器的轴孔型式    轴孔型式分为圆柱形轴孔Y型和圆锥形轴孔Z型。用户也可以根据需要选择其它型式的轴孔，但应符合附录《联轴器轴孔和联接型式与尺寸》GB/T3852-1997中的有关规定。联轴器轴孔公差均为H7。    4.单向、双向精密膜片弹性联轴器的联接形式    若单向、双向

5、精密膜片弹性联轴器的联接形式采用圆柱形轴孔，并且采用A型平键单键槽，则有关键槽的尺寸应符合附录表3的规定，若单向、双向精密膜片弹性联轴器采用圆锥形轴孔，并且采用C型锥形轴孔平键单键槽，则有关键槽的尺寸应符合附录表4的规定。    若单向、双向精密膜片弹性联轴器采用胀紧套联接，可以完全消除传动间隙。由于轴上不开键槽，有利于高速转动的平衡，具有热压配合传动的所有优点，装卸非常方便。胀紧联接套联接用Z表示。采用胀紧联接套接时，传动轴的公差按表1选用。表1用胀紧套联接时，传动轴的公差  5.单向、双向精密膜片弹性联轴器的标记：标

6、准文档实用文案     表2列出了带胀紧联接套的膜片弹性联轴器的基本参数和主要尺寸。    表3列出了键联结的单向膜片弹性联轴的基本参数和主要尺寸。    表4列出了键联结的双向膜片弹性联轴器的基本参数和主要尺寸。    用户在查表时，请注意阅读各表的说明部分。标准文档实用文案标准文档实用文案键联接双向膜片联轴器 表4SML/D、SML、SML/C双向膜片弹性联轴器基本参数和主要尺寸(键联接)标准文档实用文案注：双向膜片联轴器也可以采用胀紧套联接，有关尺寸可查胀紧套联接单向膜片联轴器相应表格。4)单向、双向精密膜片弹性联

7、轴器的选用   （1） 按结构要求和工作条件选定膜片弹性联轴器的型号。   （2） 主、从动端轴径不一致时，应按大端直径选联轴器的规格。   （3） 选择联轴器的主要依据是传递的最大扭矩，传递的最大扭矩应小于或等于表中许用        扭矩值，最大扭矩的确定应考虑机器起制动所需加减速扭矩和过载扭矩。但是，往        往因为在设计时资料不足或分析困难，最大扭矩不易确定。这种情况下，可按计算        扭矩选用。即计算扭矩不超过表中许用扭矩值。计算扭矩TC可用下式求出； 4） 选用联轴器规格时，还应注意扭转刚度和

8、轴向刚度。当然如对此无严格要求时可放宽。6)装配单向、双向精密膜片弹性联轴器时应注意以下事项：   （1） 检查轴、孔等配合是否正确，键与键槽配合是否恰当。   （2） 两轴端之间距离一般不应超过规格表中所列该项数值。   （3） 如果采用轴与轴应用过盈配合，将轴套放在90℃~120℃油中加热。加热后迅速将其