6σ职员培训讲义

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1、6σ职员培训讲义P0：按xxx总部要求，在推行6σ前向不同职级及功能人员进行培训，本培训的内容由xxx总部制定，并交由各分厂培训部门执行，主要对象为全厂的职员。P1：首先大家认识本公司的名称‘FLEXTRONICS’xxx。P2：本课程名称：6σ认知培训。P3：P4：通过了解为什么及如何使用6σ，帮助公司保持持续增长的势头。P5：本课程内容如如屏幕显示，首先讲解6σ背景。P6：什么是σ，西格玛？P7：σ是希腊字母，代表着很多意义，包括：—反映产品缺陷显著减少的绩放—一种过程能力的统计测量法，与及作为比对基准—一套有助于测

2、量、分析、改进及控制过程的统计“工具”—一个达到客户满意水平的承诺总括来讲，是一种扩展注重质量理念的方法。P8：何为6σ，六西格玛？P9：6σ有三层含义，包括：1、统计测量法2、经营策略3、基本原理P10：1、在统计测量法来讲：是一个尺度用来测量过程能力或产品性能表现。2、在经营策略来讲：是一个近乎完美的目标。3、实现持久经营领导能力和世界级业绩的管理系统。P11：传统上的持续改进就如图上的方法每年进步一些，但实施6σ，可以在短时间内作出突破如图标一样，持续改进就像一小级一小级梯级，而6σ就一步等于10小步以上一样。6σ

3、的基本原理，理念P12：任何活动，如PCBA生产、开发票等都可以以过程模式表达，如图，包括输入、过程及输出，而任何过程都1、可描述其特性2、可测量3、可控制4、可预测5、可优化6、每个缺陷都可以预防P13：既然任何活动都可以描述其特性，测量、控制、预测及优化，通过定义过程特性，测量及分析资料，计划预测及优化方法，再加以控制，值以减少缺陷。因此6σ方法就是由资料推动的分析问题解决的技巧，它采用结构的和系统的方法减少对客户有重要影响的缺陷。P14：在了解6σ方法前，首先要意识到所有过程都有波动，而波动会导致浪费、废品和缺陷。

4、而这些波动来源可以—被识别—被量化—通过控制来减少—通过预防来消除P15：6σ方法就是DMAIC过程，定义、测量、分析、改进及控制P16：每个阶段都有不同统计技术工具，如图标，有很多工具都可能见过，例如鱼骨图、柏拉图，部分工具可能比较新，将来在黑带及绿带培训中，xxx都会详细讲述。P17：6σ的历史：—6σ起源于日本70年代，80年代在美国得到发展，首先由摩托罗拉在1986年率先采用，并在1989年获取质量大奖与及节约成本达140亿美元。—经统计实施6σ公司股价与道琼丝指数的图表如下可以看出实施6σ后，股价比未有实施6σ

5、公司高出很多。P18：下一课程：奉行6σ的效益P19：传统观点，99%是否好，传统上99%已十分好，但细心看一下，99%代表什么？—每小时遗失20000件邮件—每15分钟饮用不安全食水—每星期发生5000次手术失误—每日两次过短或过长着陆—每年开错20万张药方—每月停电7小时在基数很大时，99%其实并不好当达到3σ过程能力时，大概相当于93.32%合格率，这是过去。当达到4σ过程能力时，大概相当于99.38%合格率，这是现在大约99%。当达到6σ过程能力时，大概相当于99.9996%合格率，这是将来。P20：你能忍受99

6、%的情况吗？P21：由3.8σ改进到6σ，结果就是：—每小时遗失2万件邮件变成7件—每15分钟饮用不安全饮用水变成7个月才一分钟—每星期5千次外科手术失误变成每周1.7个—每日两次过短或过长着陆变成每5年1次—每年开错20万张药方变成每年68张—每月停电约7小时变成每34年停电1小时P22：在日常生活中，只有航线安全率达到6σ，其它一般在3-4σ范围。P23：为何如此多的公司采用6σ？为的是降低成本，如何知道6σ可以降低成本？请看下页P24：差质量的代价是什么？代价就是包括5样成本：1、内部失效成本2、外部失效成本3、检

7、验成本4、预防成本（如维护）5、机会错失成本而这5样成本是可以关联到关键过程的σ级别。P25：如何联系呢？原来的理念，亦即一般人以为只有不合格产品，即在规格上限或规格下限情况下才会造成成本或损失，在规格中间就没有损失。P26：但正确的看法时当产品特性表现在目标值位置时是最低，随着偏离中心而增加成本，即使在未上越上线或下越下线，仍造成成本。P27：看一下各间已实施6σ机构的成效，及对我们的意义。通过6σ实施，主要机构节约的可收回成本如下：通用电器5年节约120亿美元Honeywell2年节约8亿美元NCR2年节约1亿美元D

8、uPont2000年节约4.5亿美元P28：节约成本后带来什么？对通用电器来讲，每股利润增加1%，而摩根史单利计算出6σ为GE在2000年节约60亿美元或5.5%销售额，通用亦很深信6σ提在过去五年均造成节约成本。P29：有那些公司在贯彻6σ呢？如图标的公司而xxx的主要竟争对手如Solectron及SanminaS