6σ职员培训讲义

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1、6σ职员培训讲义P0:按xxx总部要求,在推行6σ前向不同职级及功能人员进行培训,本培训的内容由xxx总部制定,并交由各分厂培训部门执行,主要对象为全厂的职员。P1:首先大家认识本公司的名称‘FLEXTRONICS’xxx。P2:本课程名称:6σ认知培训。P3:P4:通过了解为什么及如何使用6σ,帮助公司保持持续增长的势头。P5:本课程内容如如屏幕显示,首先讲解6σ背景。P6:什么是σ,西格玛?P7:σ是希腊字母,代表着很多意义,包括:—反映产品缺陷显著减少的绩放—一种过程能力的统计测量法,与及作为比对基准—一套有助于测

2、量、分析、改进及控制过程的统计“工具”—一个达到客户满意水平的承诺总括来讲,是一种扩展注重质量理念的方法。P8:何为6σ,六西格玛?P9:6σ有三层含义,包括:1、统计测量法2、经营策略3、基本原理P10:1、在统计测量法来讲:是一个尺度用来测量过程能力或产品性能表现。2、在经营策略来讲:是一个近乎完美的目标。3、实现持久经营领导能力和世界级业绩的管理系统。P11:传统上的持续改进就如图上的方法每年进步一些,但实施6σ,可以在短时间内作出突破如图标一样,持续改进就像一小级一小级梯级,而6σ就一步等于10小步以上一样。6σ

3、的基本原理,理念P12:任何活动,如PCBA生产、开发票等都可以以过程模式表达,如图,包括输入、过程及输出,而任何过程都1、可描述其特性2、可测量3、可控制4、可预测5、可优化6、每个缺陷都可以预防P13:既然任何活动都可以描述其特性,测量、控制、预测及优化,通过定义过程特性,测量及分析资料,计划预测及优化方法,再加以控制,值以减少缺陷。因此6σ方法就是由资料推动的分析问题解决的技巧,它采用结构的和系统的方法减少对客户有重要影响的缺陷。P14:在了解6σ方法前,首先要意识到所有过程都有波动,而波动会导致浪费、废品和缺陷。

4、而这些波动来源可以—被识别—被量化—通过控制来减少—通过预防来消除P15:6σ方法就是DMAIC过程,定义、测量、分析、改进及控制P16:每个阶段都有不同统计技术工具,如图标,有很多工具都可能见过,例如鱼骨图、柏拉图,部分工具可能比较新,将来在黑带及绿带培训中,xxx都会详细讲述。P17:6σ的历史:—6σ起源于日本70年代,80年代在美国得到发展,首先由摩托罗拉在1986年率先采用,并在1989年获取质量大奖与及节约成本达140亿美元。—经统计实施6σ公司股价与道琼丝指数的图表如下可以看出实施6σ后,股价比未有实施6σ

5、公司高出很多。P18:下一课程:奉行6σ的效益P19:传统观点,99%是否好,传统上99%已十分好,但细心看一下,99%代表什么?—每小时遗失20000件邮件—每15分钟饮用不安全食水—每星期发生5000次手术失误—每日两次过短或过长着陆—每年开错20万张药方—每月停电7小时在基数很大时,99%其实并不好当达到3σ过程能力时,大概相当于93.32%合格率,这是过去。当达到4σ过程能力时,大概相当于99.38%合格率,这是现在大约99%。当达到6σ过程能力时,大概相当于99.9996%合格率,这是将来。P20:你能忍受99

6、%的情况吗?P21:由3.8σ改进到6σ,结果就是:—每小时遗失2万件邮件变成7件—每15分钟饮用不安全饮用水变成7个月才一分钟—每星期5千次外科手术失误变成每周1.7个—每日两次过短或过长着陆变成每5年1次—每年开错20万张药方变成每年68张—每月停电约7小时变成每34年停电1小时P22:在日常生活中,只有航线安全率达到6σ,其它一般在3-4σ范围。P23:为何如此多的公司采用6σ?为的是降低成本,如何知道6σ可以降低成本?请看下页P24:差质量的代价是什么?代价就是包括5样成本:1、内部失效成本2、外部失效成本3、检

7、验成本4、预防成本(如维护)5、机会错失成本而这5样成本是可以关联到关键过程的σ级别。P25:如何联系呢?原来的理念,亦即一般人以为只有不合格产品,即在规格上限或规格下限情况下才会造成成本或损失,在规格中间就没有损失。P26:但正确的看法时当产品特性表现在目标值位置时是最低,随着偏离中心而增加成本,即使在未上越上线或下越下线,仍造成成本。P27:看一下各间已实施6σ机构的成效,及对我们的意义。通过6σ实施,主要机构节约的可收回成本如下:通用电器5年节约120亿美元Honeywell2年节约8亿美元NCR2年节约1亿美元D

8、uPont2000年节约4.5亿美元P28:节约成本后带来什么?对通用电器来讲,每股利润增加1%,而摩根史单利计算出6σ为GE在2000年节约60亿美元或5.5%销售额,通用亦很深信6σ提在过去五年均造成节约成本。P29:有那些公司在贯彻6σ呢?如图标的公司而xxx的主要竟争对手如Solectron及SanminaS

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