多联机空调安装技术交底

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1、实用标准文案交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。二、工程概况本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。三、施工准备（一）作业条件1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。2、作业地点要有

2、相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。（二）材质要求1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。（三）工器具：文档实用标准文案常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，

3、麻绳、弯管机、试压泵等。测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。四、施工工艺及质量要求A、冷媒管1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗（GB50243-2002）。3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（GB50243-2002）。4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规范（GB5024

4、3-2002）。5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行（GB50243-2002）。6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于∅15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于∅15.9保温橡塑管套为25mm。7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002），每隔3米需增设双吊杆支架，支架间距如下：公称直径（mm）≤1520253240506582支架的最大垂直管1.82.4

5、2.43.03.03.03.53.5文档实用标准文案间距（m）水平管1.01.01.02.02.02.03.03.08、在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入库房保管。使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免铜管造成损伤，影响使用。铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和杂质进入。铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。铜管需用专业切管器切割，切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。9、钎焊操作的注

6、意事项:施工作业人员持证上岗；保证操作时的安全保护，注意操作安全；小心操作储气瓶，当心气体泄露；10、钎焊作业顺序：10.1钎焊部的清洁（包括磨光、脱脂）；10.2确认铜管与接头的间隙是否合适；10.3将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的；10.4氮气置换（避免铜管内部的氧化）；10.5在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却；10.6焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热；10.7预热均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面应

7、该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热；文档实用标准文案10.8焊接注意焊接的温度的控制；10.9加热,当表面呈红褐色时最佳；10.10必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化；10.11焊缝越大钎焊接头强度越大；10.12在焊接完成后进行退火操作；11、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243--2002）的插接深度（

8、见附表），加热要均匀，焊缝应均匀饱满，不得有砂眼、裂纹。承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）：铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~30扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。12、所有冷媒管保温