数控技术答案.doc

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1、数控机床课程作业(1)答案第一章数控机床简介一、填空题1、控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2、数字控制3、并联4、美国二、单选题1、D2、C3、B4、A三、简答题1、数控机床的发展趋势:(1)高速度与高精度化(2)多功能化(3)智能化(4)高的可靠性2、数控机床各组成部分的作用:(1)控制介质:是人与数控机床之间联系的中间媒介物质,反映了数控加工中的全部信息。(2)数控系统:数控系统是机床实现自动加工的核心,是完成数字信息运算处理和控制的计算机。(3)伺服系统:是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。(4)反馈装置:其作用是检测速度和位移,并将信息反馈给数控装

2、置,构成闭环控制系统。(5)机床本体:机床本体是数控机床的机械结构实体,是用于完成各种切割加工的机械部分。(6)辅助装置 四、判断题1、×2、×3、√4、√数控机床课程作业(2)答案第二章数控机床的机械结构一、填空题1、主传动系统、进给传动系统、基础支承件2、电主轴3、齿差调隙式4、封闭箱型5、制动 二、单选题1、B2、C3、D4、C5、A6、A 三、简答题1、数控机床机械结构的主要特点:1)高的静、动刚度及良好的抗振性能;2)良好的热稳定性;3)高的灵敏度;4)高人性化操作2、提高数控机床结构刚度的措施有:(1)提高数控机床构件的静刚度和固有频率(2)改善数控机床结构的阻尼特

3、性(3)采用新材料和钢板焊接结构3、消除齿轮传动间隙的措施:(1)刚性调整法1)偏心轴套调整法;2)锥度齿轮调整法。(2)柔性调整法1)轴向压簧调整法;2)周向弹簧调整法。4、数控机床对进给传动系统的要求:(1)运动件间的摩擦阻力小(2)消除传动系统中的间隙(3)传动系统的精度和刚度高(4)减少运动惯性,具有适当的阻尼四、判断题1、√2、√3、×4、√5、×6、×五、综合题1.答:传动方式的名称分别为:(a)变速齿轮;(b)带传动;(c)两个电机分别驱动;(d)由主轴电机直接驱动;(e)内装式电主轴各种传动的特点如下:(a)带有变速齿轮的主传动:大、中型数控机床采用这种变速方式

4、。通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。(b)通过带传动的主传动:这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。(c)用两个电动机分别驱动主轴:这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围。克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题

5、。但两个电机不能同时工作,也是一种浪费。(d)由主轴电机直接驱动:调速电机与主轴用联轴器同轴联接,这种方式大大简化了主传动系统的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴精度影响较大。(e)内装式电主轴:即主轴与电机转子合二为一。其优点是主轴部件结构更紧凑,重量轻,惯量小,可提高启动、停止的响应特性,并利于控制振动和噪声。缺点同样是热变形问题,因此,温度控制和冷却是使用内装式电主轴的关键问题。数控机床课程作业(3)答案第二章数控机床的机械结构一、填空题1、支承;导向2、滚动导轨;静压导轨3、回转工作台4、链式刀库;鼓轮式刀库5、平板链式排屑装置;刮板式排

6、屑装置6、滚珠导轨;滚柱导轨二、单选题1、B2、D3、A 三、简答题1、数控机床导轨类型有:(1)滑动导轨优点:具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。缺点:是静摩擦系数大,且动摩擦系数随速度变化而变化,摩擦损失大,低速时易出现爬行现象,降低了运动部件的定位精度。目前多数采用贴塑导轨。贴塑导轨的优点:贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。(2)滚动导轨优点:(1)灵敏度高,运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象;(2)定位精度高;(3)摩擦阻力小,移动轻便,磨损小,精度保持性好,寿命长。缺点:抗振性较差,对防护要求较高,结构复杂,制造比较困难

7、,成本较高。(3)静压导轨优点:不产生磨损,机械效率高,精度保持性好,摩擦因数小,低速不易产生爬行,抗震性好。缺点:结构复杂,且需要专门的供油系统。2、对位置检测装置的要求:(1)高可靠性和高抗干扰性;(2)满足精度和速度要求;(3)使用维护方便,适合机床运行环境;(4)成本低,寿命长。3、特点:(1)液压传动装置机构输出力大,机械结构更紧凑、动作平稳可靠,易于调节和噪声较小,但要配置液压泵和油箱,当油液渗漏时污染环境。(2)气压装置装置结构简单,工作介质不污染环境,工作速度快和动作频率高,

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