常用危险源辩识方法.doc

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1、危险源辩识范围、方法根据我部工作性质和工程实际，在职业健康安全危险源辩识范围、方法做以简要说明。常用的危险源辩识方法主要用到经验分析法、材料性质和生产条件分析法、作业条件危险评价法、系统安全分析方法，其具体说明如下：一、辩识范围：包括作业场所的所有活动，进入作业场所的所有人员、作业场所的所有设施。二、危险源分级：分为轻微、一般、重大危险。三、具体方法：1、经验分析法：包括对照、经验法和类比方法。对照分析法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助于经验和判断能力直观地对评价对象的危险因素进行分析的方法。2.材料性质和生产条件分析法了解生产或使用的材料性质是危

2、险辩识的基础，危害辩识中常用的材料性质有：毒性、生物退化性、气味阈值、物理性质、化学性质、稳定性、燃烧及爆炸特性等。初始危害辩识可通过简单比较材料性质来进行，如对火灾，只要辩识出易燃和可燃材料就可将他们分类为各类火灾危害进行进一步的评价。生产条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。此外，发现生产条件也可以使有些危险材料免于进一步分析和评价。3、作业条件危险评价法此法是评价人们在具有潜在危险行环境中作业时的危险性半定量评价方法。是用与系统风险率有关的三种因素指标值之乘积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L——发生事故的可能性大小；E——人体暴露在这种危险环境

3、中的频繁程度；C——一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是一个相当烦琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小：即：D=LECD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。1）、L——发生事故的可能性大小事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。然而，在作系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能

4、的，所以人为地将“发生事故的可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如表1所示表1发生事故的可能性（L）分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能2）、E——暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定暴露在此危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2所示。表2暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频

5、繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露3）、C——发生事故产生的后果事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定分数值为1-100，把需要救护的轻微伤害规定分数为1，把造成多人死亡的可能性规定为100，其他情况的数值均在1与100之间，如表3所示表3发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果1004015731大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护4）、D——危险性分值根据公式就可以计算

6、作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分评价。根据经验，总分在20以下被认为是低危险，这样的危险比日常生活活动还安全；如果危险分值到达70~160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160~320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍使用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表4所示。表4危险等级划分（D）D值危险程度＞320160～32070～16020～70＜20极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受

7、4、系统安全分析方法：即用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险因素辩识，如安全评价表、如果……怎么办？、危险可操作性研究等。另外，危险源的辩识过程还要考虑三种时态（即过去、现在和将来）和三种状态（即正常、异常和紧急）。附表：风险控制策划表风险措施可忽略的不采取措施切不必保留文件记录可容许的不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持中度的应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并在规定的时间期限内实施降低风险的措施。在中度风险与严重伤害后果相关的