室内给水设备安装施工技术.doc

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1、室内给水设备安装施工技术1施工准备1.1设备材料要求设备名称、类别、型号及规格，设备外形尺寸及管口数量、方位，设备内件、附件及阀件的规格、尺寸和数量都应符合设计要求。并附有质量出厂合格证明书，质量证明书及安装使用说明书等技术文件。1.2主要施工机具倒链、水平尺、盘尺、塞尺、百分表、手提式震动仪。1.3外部的环境条件1.3.1水泵安装层已通过结构验收。1.3.2建筑物有关轴线、标高线已画出。1.3.3设备基础混凝土强度已达到70%以上。2操作工艺2.1工艺流程基础检查验收→设备开箱检查→清洁检查→设备安装→地脚螺栓、垫铁、灌浆→配管→试运转2.2操作细则2.2.1基础检查验收,设备基础的

2、允许偏差进行量尺、检查及验收。允许偏差见相关规定。2.2.2设备的开箱检查验收2.2.2.1设备开箱检查应有生产厂家，监理、建设单位，施工单位共同派员参加。2.2.2.2设备表面有无损坏，锈蚀等情况。手动盘车检查电动机及泵轴转动应灵活，无阻滞、无卡住现象。电工检查水泵电机的绝缘性能。2.2.3设备安装2.2.3.1水泵就位前，必须将泵底座底面的油污、泥土及地脚螺栓孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆的质量。水泵安装前还应准备好垫铁。2.2.3.2出厂时已装配，调试完善，做好动平衡试验的水泵不应随意拆卸。确需拆卸时应会同有关部研究决定后再进

3、行，拆卸和复装应按水泵技术文件的规定进行。2.2.3.3水泵的找平应符合下列要求(1）卧式和立式水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准。(2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。2.2.3.4水泵的找正应符合下列要求(1）水泵靠背轮必须平行，轮间应有2～5㎜的间隙，两轴中心线必须平直。(2）联轴节两边的主、从动轴的不同轴度：当联轴节外形最大直径≤300㎜时，径向位移不应超过0.1㎜，倾斜不应超过0.8/1000；当联轴节外形最大直径为300～600㎜时，径向位移不超过0.2㎜，倾斜度不超过1.2/1000。轴的不同轴度数值测量，找正应由钳工操作，用两块

4、百分表（一块测径向，一块测轴向）及专用工具进行。(3）轮找正连接后，应盘车检查是否灵活。(4）管路连接后，应复校找正，如因与管路连接不正常时，应调整管路。2.2.4地脚螺栓、垫铁、灌浆和减振2.2.4.1地脚螺栓的垂直度不应超过10/1000。2.2.4.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15㎜，地脚螺栓底端不应碰孔底。螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。拧紧地脚螺栓应在灌浆混凝土强度达到规定强度的75%后进行。2.2.4.3每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，承受主要负荷的垫铁组，应

5、使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。水泵找平后，垫铁应露出水泵底座底面外缘，平垫铁应露出10～30㎜，斜垫铁应露出10～50㎜。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓。安装在金属结构上的水泵找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但中间带孔垫铁可以不焊。2.2.4.4灌浆前，应清洗洁净灌浆处。一般应用与泵基础混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇灌。2.2.4.5应按设计规定，在泵底座下安装减振装置，在泵的进出口处应安装可曲挠接头，但消防专用泵一般不安装减振装置（消防稳压及增压泵除外）。2.2.5配管2.2.5.1管子内部、法兰面应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。2.2.5.2相互连

6、接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。2.2.5.3管路与设备连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内或设备内，损坏零件。泵的入口管路上应设置过滤器，若设计无过滤器，可事先通过图纸会审予以增加。2.2.5.4所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支撑，防止管路的重量压在泵上。2.2.5.5吸入和出水管路的直径不应小于泵的入口和出口的直径，入口管路口径不应小于出水管路的直径。2.2.5.6泵的吸入管路不应有窝气的地方，管路的任何处都不允许高于泵的入口，水平直线应有小于5/1000～20/1000坡向水

7、源的坡度。吸入水平管路上的异径管应采用偏心异径管，且顶平安装。2.2.5.7潜水泵法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净。电缆接头应浸入水中6h，用500V摇表测量，绝缘电阻不应低于5MΩ，电机定子绕组在室温水中浸渍48h后，对机壳绝缘电阻不应低于40MΩ。2.2.6试运转2.2.6.1水泵试运转(1）水泵试运转前检查电动机转动方向，各紧固连接部位不应松动。检查润滑油脂情况，若缺油脂应按技术文件要求的规格、数量、质量添加润滑油脂。