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时间:2017-07-27
《三坐标测量系统 毕业设计(论文)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计报告三坐标测量机设计人:班级:数控技术0902-26-目录第1章绪论………………………………………………………………41.1三坐标测量机的应用与发展…………………………………………41.2三坐标测量机测量原理………………………………………………51.3三坐标测量机的组成…………………………………………………71.4三坐标测量机的结构特点……………………………………………7第2章三坐标测量机进给系统的设计计算……………………………92.1进给系统步进电动机的选择计算………………………………
2、……92.1.1步进电动机的概述……………………………………………………92.1.2步进电动机的容量的计算……………………………………………92.2轴概述………………………………………………………………92.2.1轴上零件的定位……………………………………………………102.2.2轴的结构设计…………………………………………………………112.2.3初步设计轴的最小直径………………………………………………122.2.4拟定轴上零件的装配方案……………………………………………132.3滚动导轨的结构及配置…
3、………………………………………………132.3.1滚动导轨副的预紧……………………………………………………14-26-2.3.2滚动导轨副润滑防护…………………………………………………15第3章夹具的初步设计…………………………………………………163.1机床夹具的基本要求………………………………………………163.2机床夹具的分类……………………………………………………163.3夹具的作用…………………………………………………………163.4夹具的组成…………………………………………………………17第4
4、章三坐标测量机的测头装置………………………………………19第5章经济技术性分析…………………………………………………21结论………………………………………………………………………25参考文献………………………………………………………………26第1章绪论1.1三坐标测量机的应用与发展-26-随着现代科学技术的飞速发展和对测量方法的深入研究,在机电行业中人们对三维坐标测量技术的要求也越来越高。物体的三维轮廓以及形位测量已被广泛应用于机械制造、航海、航空航天、反求工程等领域。目前物体三维轮廓测量的主要方法有导轨
5、式三坐标机的高精度接触测量、激光点扫描和激光线扫描式三坐标轮廓测量、激光散斑物体轮廓高精度显微全场测量。在这些诸多的测量方法中,激光散斑物体轮廓测量法测量精度最高,属非接触和全场测量,测量速度高,但其测量范围小。此外,三坐标机的测量精度高,已被广泛采用。但它只能进行接触测量,并且测量速度很慢。目前,三坐标机主要有两种:导轨式三坐标测量机和无导轨式三坐标仪,无导轨式三坐标测量仪在国内尚无同类产品问世。三坐标测量机的多功能测量台是一种高精度测量台。可同时装夹两只测量表或传感器对工件进行多参数测量。三坐标测量机
6、广泛的应用于机械零件加工,模具制造等个方面。CLY系列单臂三为测量仪是一款具有较大测量范围的高精度测量设备,在设计时充分考虑了使用者对冲压件、仪表板件、塑料件、中型模具件的测量要求。由于采用开放式测量,从而保证了在现场、在模具制造和仿型、在部件检测和设计室里都可以方便的使用。特点:1、X轴移动方向的导轨采用天然花岗岩,并配备进口双直线导轨,三轴位移传感器采用进口金属反射光栅和读数头,结合空间误差修正技术,使用中处处体现高精度的3D测量。2、配件万向电子测头,并通过各种测头配件,既可以对远程和深孔进行数据采
7、点,也能完成中、小型零部件的测量3、本测量仪具有方便的现场自校定功能,用户可根据实际情况进行精度校正,保证在不同环境温度下测量数据的真实可靠。其选择原则如下:1、合理的测量精度2、合乎要求的测量范围 -26-3、合适的测量机类型 4、丰富的测量软件5、符合要求的测量效率6、功能齐全的测量头7、满意的经济效益1.2三坐标测量机测量原理将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。导轨式三坐标测量机(CoordinateMea
8、suringMachine简称CMM)是近二十年来发展起来的一种以精密机械为基础,综合光栅与激光干涉、计算机、应用电子等先进技术的测量设备,在国内外得到了广泛的应用。其主要特征是具有X,Y,Z三个坐标方向的导轨。目前,导轨式三坐标测量机己被广泛地应用于机械制造、仪器制造、电子、汽车、计量中心、航空和航天等多个工业和研究行业,用来测量机械零件的几何尺寸、相对位置和形位误差,包括零件空间曲面、汽车白身、CAD/CAM等多项工作。导
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