机井配套施工设计方案

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1、(1)施工方案与技术措施(1)泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;(2)设备安装前,二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件,了解泵的结构形式、操作条件等,并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2、施工现场准备(1)泵安装前,施工现场应具备下列条件:基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;施工运输和消防道路畅

2、通;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件;泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。(2)泵安装前,检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,确认其符合附表一的要求,基础强度满足安装要求后进行基础交接。(3)泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30~50个点,表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;螺栓孔内的碎石、

3、泥土等杂物和积水,必须清除干净。(4)设备到货后,二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验,检验应符合以下要求,并填写设备开箱检验报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。(5)运到现场的泵及其零部件和专用工具,要妥善保管,避免使其变形、损坏、资料锈蚀、错乱或丢失。(6)凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专

4、业人员进行验收,妥善保管。(7)根据方案给出的机具及劳动力需求计划,作好准备,同时备好施工措施用料。五、施工方法1、泵安装施工程序施工程序质量文件责任人图纸会审017、018设计、R、dt、de、a、p1施工方案编审JHJ----T----27p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026R、de、p1、e基础验收设备基础检查交接记录p1、e、o基础表面处理技术交底、自检记录p1、e、o垫铁安装技术交底、自检记录、J311p1、e、o设备就位装配技术交底、自检记录、J310p1、e、o地脚螺栓安装技术交底、

5、自检记录p1、e、o一次灌浆工序交接卡p1、e、o设备底座找平、找正及隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录028机器安装记录、301R、p1、e、o施工程序质量文件责任人二次灌浆机组二次灌浆记录/302p1、e、o清洗与装配机器拆检及组装间隙记录/303p1、e、o对中找正机器联轴器对中记录/304p1、e、o最终检查机组试运转前系统确认记录/306p1、e、o单机试运转机器单机试车记录/307R、p1、e、o代码说明R-建设单位代表a-基层质保工程师dt-项目部技术负责人p1-基层组装责任工程师de-项目部设备负责人e-Q

6、C工程师o-施工者2、垫铁的安装(1)垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为500毫米左右.(2)垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为1/20~1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20的斜度为宜.(3)斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄

7、垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30~70毫米。资料(4)放置垫铁前应铲出垫铁窝,垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米,各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。(5)泵找平后,垫铁组应露出底座10~30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入泵底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。(6)配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长

8、的3/4,其相互间的偏斜角不大于3°。(7)泵用垫铁找平、找正后,用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与泵底座之间不得焊接

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