企业较大危险因素辨识

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1、-***限公司企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表序场所/环节/易发生的事岗位负较大危险因素名称主要方法措施主要依据号部位故类型责人机械加工设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、卷入、剪、绞、碾、割、刺等伤害。由于运动部件安全防护罩损毁失效；员工违章擦洗转动的设备；女员工的长头发无夹伤、压伤、触旋转部位安装防护栏（罩），翻转部位安装警示1木工设备盘在工作帽内；检修时员工违章或误起电灯动设备。设备未按技术操作规程进行检修和出现故障时未能及时排除故障，导致带病运行，存在发生突发事故伤人的危险；使用机械设备无操作规程或员工未经培训就上岗，都可能发生机械伤害。（1）安装位

2、置应能够有效防止雨水、小动物，应绝缘破坏或电器祼露导致触电，短路时火灾有足够的安全操作与维修空间；2配电柜、电房（2）配电箱内应安装专用的Ｎ线端子板和PE线《用电安全技术规范》产生的高温或火花引起火灾。其他爆炸端子板，并有明显的标志；·-（3）操作人员需经专业培训，持证上岗。（1）建立健全规章制度和操作规程；（2）加强日常检查，发现问题立即整改；4叉车叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、车辆伤害（3）强化岗位培训，必须持证上岗；《叉车安全操作规范》灭火器等缺失或违章操作（4）叉车应有统一牌照和车辆编号、技术资料和档案、台帐齐全，无遗漏；（5）叉车刹车、转向、润滑系统良好、灯光、喇·-叭、后

3、视镜应完好；（6）应对叉车进行风险评估，对相关风险控制等提出具体要求；（7）应安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域限制速度；（8）应在定期检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求固定式压力容安全附件失效，导致容器内压力增加而容器爆炸（1）泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁器的安全附件引起爆炸。装置应完好，并在检验周期内使用。（2）用于易燃或毒性程度极度、高度危害介质的9液位计上应装有防泄漏的保护装置；盛装易燃和毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引至安全地点。（3）压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。空压机及管道保护装置、安全阀、压

4、力表失灵而导致其他爆炸（1）安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高触电装置完好可靠。温高压条件下引起爆炸。（2）活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机12及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。（3）附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的PＥ保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。员工聚集场所员工聚积在生产区域或危险场所，发生火灾（1）员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区13紧急情况时无法逃生。其他伤害域隔离，疏散通道应保持畅通。木工车间作

5、业现场时存在大量木粉尘，遇发生火火灾（1）会产生静电的设备应做好静电接地。灾和爆炸。其他爆炸（2）设备电机及照明电器等应设置防爆。14（3）吸风口应有效控制和吸收粉尘。（4）建立粉尘清扫制度，定期对作业现场进行粉·-《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4288）·-尘清扫。消防通道发生火灾时，因无消防车道或消防车道火灾（1）高层厂房和占地面积大于3000m2的甲、乙、《建筑设计防火规范》（GB不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。丙类厂房和占地面积大于1500m2的

6、乙、丙类仓50016）第7.1.3/7.1.8/7.1.9库应设置环形消防车道，确有困难时应沿建筑物条的两个长边设置消防车道。15（2）消防车道的净宽度高度均不应少于4.0m,坡度不宜大于8%，转弯半径应满足消防车转弯的要求。（3）环形消防车道至少应有两处与其他车道连通，尽头式消防车道应设置回车道或回车场。灭火器配置发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，火灾（1）应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可《建筑灭火器设计规范》（GB使火灾爆炸危害扩大。其他爆炸燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素50140）选择不同类型的灭火器。17（2）应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合《建筑灭火

7、器设计规范》（GB50140）的规定。（3）应设置在明显、且便于取用的地点，并不影响安全疏散。安全出口配置安全出品设置不足或通道堵塞，紧急情其他伤害厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于《建筑设计防火规范》（GB18况时人员无法及时疏散。GB50016－2014表3.7.4的规定。50016）第3.7.4/3.8.2/3.8.3条除尘系统（1）除尘系统因静电可能引起粉尘爆其他爆炸（1）除尘系统通风良好。《木材加工系统