多管除尘档 案

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1、编号顺序号类别号环保设施档案设施名称：一烧1~3#机头除尘所属单位：第一炼铁厂本溪北营钢铁（集团）有限公司9环保设施技术卡片年月日设施名称多管除尘装置顺序号类别号治理对象烧结机头部粉尘安装地点变电所西侧投资金额上拨自筹合计投资性质基建300万300万效用年限20年设计单位北票除尘器制造厂计划批准日期2001年7月建设日期2002年3月施工单位北票除尘器制造厂竣工验收日期2003年7月投产日期2003年7月处理能力设计实际回收产品名称数量价值粉尘固定资产300万减少排污费节约材料能耗万元/年运行费用运行人员工作制三班/日污染物名称处理前浓度处理后浓度去除率%折纯量超标情况粉尘15g/m3达标排放

2、方式治理前治理后排放规律治理前治理后大气排放收集无组织定期主要设备名称型号及技术规格单位数量原值备注多管除尘器ST*360-XF*107台3100万×3ST*34506.12改造主体生产设备名称烧结机产品名称烧结矿年产量型号及规格24㎡主要原料精矿年耗量容量年能耗费其中电费投产日期88年4月年产值年利润三废名称粉尘年生产量年排放量9设施安全技术操作规程安全技术操作规程1、在风机停止运转后，打开多管除尘器引孔门；2、进入内部认真检查各个旋风子的挂灰情况；3、检查各个旋风子是否有磨损和堵塞现象，对有上述现象的情况下及时清理，避免对其他旋风子磨损加剧；4、对有磨损的旋风子的必须进行更换；5、抽、拔旋

3、风子时用力均匀，以免造成结合面间隙过大，而影响除尘效果。9工艺原理及主要工艺指标一、工艺原理：含尘气体由上而下进入空间，其中粗尘粒在重力作用下沉降到下隔板，与受旋风管壳体惯性挡体阻挡碰撞作用沉降下来的较粗的尘粒一并落入灰斗收集，经惯性沉降初净化后的气体由空间上部流经旋风子再次分离，由旋风子管排出的洁净气体流汇集后通过除尘器沉降壳体总管排出。二、主要工艺指标：9建设依据和内容一、建设依据：由于原先建设的电除尘器的极板极线腐蚀非常严重，除尘效果非常差，同时对风机叶轮磨损非常严重，大约每月更换一个叶轮，严重影响到安全生产，因此经研究新建多管除尘器，以便减少对叶轮的磨损。同时不需要岗位定员，维护方便。

4、一、建设内容：1、多管除尘器3台。2、2006.12.30增加80平电除尘9工艺流程示意图水封2006年12月改造前卧管尘点分布：3个1#、2#、3#烧结机头部。9烟道水封多管除尘器2006年12月改造前卧管设施及生产部位平面布置示意图9设施主体及关键部位摄影资料9设施运行情况表年季日历天数完好天数机运行小时设施运行小时运行率产生量处理量处理率达标率备注2005一908520402040100二918620642064100三928821122112100四928921362136100全年365348835283521002006一908520402040100二91862064206410

5、0三928821122112100四928921362136100全年365348835283521002007一908520402040100二918720882088100三928921362136100四全年一二三四全年9检修情况表起止年月日规模内容费用效果2005年1月13日计划检修检查清灰良好2005年2月4日计划检修检查清灰良好2005年3月8日计划检修检查清灰良好2005年4月19日计划检修检查清灰良好2005年5月12日计划检修检查清灰良好2005年6月2日计划检修检查清灰良好2006.1.10计划检修检查清灰良好2006.1.26计划检修检查清灰良好2006.2.16计划检修

6、检查清灰良好2006.3.2计划检修检查清灰良好2006.3.24计划检修检查清灰良好2006.4.18计划检修检查清灰良好2006.4.29计划检修检查清灰良好2006.5.19计划检修检查清灰良好2006.6.5计划检修检查清灰良好2006.6.27计划检修检查清灰良好2006.7.19计划检修检查清灰良好2006.8.15计划检修检查清灰良好2006.9.5计划检修检查清灰良好2006.9.22计划检修检查清灰良好2006.10.10计划检修检查清灰良好2006.11.7计划检修检查清灰良好2006.11.24计划检修检查清灰良好2007.1.10计划检修检查清灰良好2007.2.4计划

7、检修检查清灰良好2007.2.13计划检修检查清灰良好2007.3.13计划检修检查清灰良好2007.3.28计划检修检查清灰良好2007.4.24计划检修检查清灰良好2007.5.17计划检修检查清灰良好2007.6.5计划检修检查清灰良好2007.6.27计划检修检查清灰良好2007.8.23计划检修检查清灰良好9检修情况表起止年月日规模内容费用效果2007.9.5计划检修检查清灰良好2007