储存作业十指标

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1、2.储存作业十指标作业别评估要素指　标　项　目储存作业设施空间利用度·储区面积率·可供保管面积率·储位容积使用率·单位面积保管量·平均每品项所占储位数存货效益·库存周转率·库存掌握程度·季节品比率(留在配送作业与外车比率一起讨论)成本花费·存货管理费率呆废料情况·呆废料率储区面积率应用目的　　衡量厂房空间的利用率是否恰当。计算说明　　储区面积率=储区面积物流中心建物面积指标意义　储区是物流中心不可或缺的部份，因而掌握储区占整个物流中心厂区的比　　率，可使整体作业更顺畅。　状况陈述　　此指标小，表示储区占整个物流中心面积比例不高。

2、改善对策　　物流中心面积去除停车码头外，主要包括储区及理货区。而一般来说，理　　货区约占物流中心建物的30￣50%，储区面积则应占50￣70%左右。因　　　此，一旦储区面积率小，应检讨整个物流中心的布置规划，是否未充份利　　用空间？或各作业区的配置是否恰当？尤其若公司如今仍有储位不足的现　　象，应考虑能否采作业组合方式，例如将加工、检查两作业同处同时进　　　行，以减少必要空间，如此则能扩大储存空间，同时亦能取消部份搬运动　　作，对整个营运作业将更有帮助。 可供保管面积率应用目的　　判断储区内通道规划是否合理。计算说明　　可供保管

3、面积率=可保管面积储区面积指标意义　　可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在於评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下几点；(1)流量经济性(2)空间经济性(3)设计顺序(4)分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的存在(5)通道宽度的决定。而根据这五点，图29为通道空间相对整厂空间的较佳比率关系图。　　　　　　状况陈述一般不同储区布置形式有不同通道空间比例，如图29所示。与图29比较，若公司可保管面积率太低，表示通道空间的掌握未达空间利用率，则通道可能稍宽或稍多。改善对策

4、改善布置，可设法移动料架位置来调整通道宽度，将通道改成必要之最小限度(通道宽度主要配合堆高机的运作设计，若宽容度太大，亦会造成空间上的浪费)，以增加料架摆放量，或将多馀空间移作他作业使用。图29通道空间相对整厂空间比率(针对50×200ft及100×100ft之区)□储位容积使用率□单位面积保管量应用目的　　用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。计算说明　　储位容积使用率=存货总体积储位总容积　　单位面积保管量=平均库存量可保管面积状况陈述1　　储位容积使用率及单位面积保管量偏低，一般有两种可能：(1)由於每

5、一储位都有一定的重量限制，若在库品重量较重，则无法堆叠太高或摆放太密。(2)存货量相对於储区较小，以至储位剩馀太多。改善对策　(1)若由於货品重量重而无法储满一储位，则必　调低储位高度，在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。例如：在地板平置堆叠上，　考虑到货品可堆叠高度，若多属重物，则可堆放的高度不可能太高，在三度空间的利用率上将造成浪费，因而在此情况下，若能以栈板料架等大型料架作为储存的工具，则较能发挥空间利用率，充份利用高度。(2)若原因出在存货量较少，且非季节性的问题，则应尽量将货品集中存放，以免造成过多搬运移动

6、时间。而剩馀空间可供其他作业使用或方便将来扩充配销新产品之用。状况陈述2储位容积使用率低但单位面积保管量狻高，表示公司在库品体积较小，但存货量不少，则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理，即使体积小或周转率不快，亦不希望太多种货品放在同一储位上，以至於每一储位实№使用的容积空间并不高。改善对策(1)置换他种较小型料架。(2)降低每一储位容积：降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料架储位数增加。(3)依照各项货品的体积、重量、货量大小，来选择最适用之不同型料架，使空间的投资效益达到最高。状况陈述3储位容积使用率高但单位面积

7、保管量却低，此状况有两种可能：(1)在库品体积较大。(2)若非货品体积较大，则表示如今所使用的料架高度较低，储区的高度可能未有效利用，以至於虽料架上储位容积已充份使用，但每单位面积的货品储存量仍偏低。改善对策(1)若因货品体积大而使得花费在搬运移动的作业时间多，则应考虑(a)改善搬运方法。(b)改善搬运制度，并配合作业流程管理、工作管理，以提高综合性效率的效果。如此才能以最短的时间完成搬运，减少作业工时。(2)若由於如今储区实№使用高度不高，则应增加储区料架高度，进而可增加储位数量、容积，以三度空间利用率的提升来减少储区的规划面

8、积，缩短搬运距离。评估流程 平均每品项所占储位数应用目的　　由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。计算说明　　平均每品项所占储位数=料架储位数总品项数指标意义平均每品项所占储位数若能规划在0.5￣2之间，即使无明确的储位编号，也较能迅速存取货品