暖通专业施工组织方案和对策

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1、一、施工组织设计或施工方案；1.施工方案在施工中各分项工程、各工序严格遵守本施工组织设计所采用的标准规范施工，要采取科学的施工方法，规范的技术措施，以保证质量目标（一）空调主机安装 1、主机吊装方案要安全、可靠，符合技术要求，吊装方案要经监理工程师、施工单位确认方可实施。     2、设备安装前应用衬垫将设备垫稳。 3、吊装前应核对设备重量，吊装捆扎应稳固，主要承载力应高于设备重心，吊点应在设备指定吊装点处。 4、吊链的转折点与设备接触点应采用软质材料衬垫。     5、机组的纵、横向水平偏差不大于0.2‰。    6、做好机组的现场保护。    （二）水泵安装 1、检查

2、设备的基础尺寸、位置应符合实际要求。2、检查设备不应存缺件、损坏和锈蚀等情况。 3、检查设备内部是否干净，用手盘转水泵叶轮是否转动灵活，又无杂音。 4、水泵的纵横向水平度不应超过0.1‰。（三）换热器安装  1、换热器吊装要安全、可靠，吊索应挂在换热器的吊装鼻上。 2、换热器的热媒、热水出入口的方向要正确。  3、检查换热器内部有无杂物和损坏部位。  4、设备的纵横向水平度偏差不打鱼0.2‰。  5、设备与阀门的连接螺栓要对角禁固。  6、设备四周要有围线保护，以免碰撞。 （四）新风空调机组安装  1、校对各部位的安装尺寸是否符合设计要求，开箱检查设备不应有缺件和损坏情况

3、，设备内无杂物，机内要清扫干净。 2、支、吊、托架应符合设计规范、空调标准图的要求，安装要牢固。 3、风机安装高度误差小于10mm，中心线的平面位移不大于10mm，轴向同心度径向位移偏差不大于0.3‰，纵向水平度偏差不应超过0.2‰，横向水平度偏差不应超过0.3‰。 4、空调机组于风管连接要牢固并便于拆卸和维修。5、空调机组与风管连接要有三防（防火、防水、防腐），帆布软短管长度宜在150mm—200mm之间。 6、空调机组与进出水的阀门之间应保持一定的距离，便于阀门的开启和空调机组的维修。 7、安装完毕后，用塑料布将空调机组包裹保护。 （五）风机盘管安装 1、风机盘管机组

4、安装前应进行单机三速试运行和水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。 2、卧室风机盘管用吊架固定，螺栓处要有减震垫，螺栓用机油涂抹便于拆卸和维修。3、风机盘管滴水盘的排水坡度要正确，冷凝水应畅通流到指定位置，但回水阀应靠正风机盘管安装。 4、风管、风口与风机盘管连接应紧密，风机盘管的坐标偏差不大于10mm。  （六）消声器安装  1、消声器的外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕和腐蚀。   2、吸声片外包玻纤布应平整、无损坏，两端调节的导风条应完好。 3、禁锢消声器部件的铆钉应负不均匀，接缝平整，不得松动。   4、穿孔板表面应清洁，无腐蚀及孔洞堵塞。   5、消声器

5、安装方向应正确，不得损坏和受潮。   6、消声器的重量不得由风管承受，要另制作支架。 （七）金属风管制作、安装  1、风管采用镀锌钢板和普通钢板，钢板的厚度应符合设计图纸的要求和GB5023-2002  [通风与空调工程施工质量验收规范]4.2.1条，标4.2.1-1的规定。  2、风管连接法兰的用料应符合设计图纸的要求和GB5023-2002  [通风与空调工程施工质量验收规范]的规定。  3、风管与法兰的连接方式、翻边组对，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。  4、矩形风管的弯管可采用内弧形或内斜线形矩形风管，风管各管段的连接应采用可拆卸的方

6、式，风管的弯管半径或斜线角度应符合质量验收规范的规定。  5、金属风管板材的拼接咬口采用链角咬口联合角咬口，风管表面应平整，纵向接缝应咬口紧密，密度均匀。  6、风管制作得偏差小于或等于300mm时为-1mm；大于300mm时为-2mm，其中法兰制作的内边尺寸不得大于+2mm。不平度不应大于2mm。  7、风管支架预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不得油漆。 8、水平安装风管直径或大边长小于400mm时，支架间距不超过4m，大于或等于400mm时，不超过3.5m。垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个，支架处不得设置风口、阀门，吊价不得直接

7、吊在法兰上。  9、法兰的垫料厚度为3mm橡胶板，连接法兰的螺栓头、螺母应在同一侧。  10、风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。  11、风管制作应按质量验收规范的规定加加固带或加固圈，风管得透光率应符合验收规范的规定标准。 （八）风管部件安装  1、各风管调节阀安装在便于操作的部位。  2、防火阀安装，方向位置应正确，宜熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。  3、风口安装与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑