木工设备作业指导书

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1、公司工作文件开料作业指导书文件编号PM-ID-01.01本页版次A/0页   次1/21目的通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。2适用范围开料作业工序3设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。4作业准备4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。4.2检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。4.4

2、检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。5工作内容5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。5.2向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。5.3确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。5.4板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。5.5电子锯的进料速度为13.5-27m/min，可加工板厚为≤100mm。推台锯的进

3、料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下。5.7加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。5.8作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。6技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。7检查方法7.1目测。7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸

4、伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。7.2测量。7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。公司工作文件开料作业指导书文件编号PM-ID-01.01本页版次A/0页   次2/28注意事项8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。8.2要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。8.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。8.3.1首先

5、检查推台锯左右靠挡是否垂直。8.3.2电子锯首先检查气压是否正常，气压不得低于6帕斯卡，不得超出6.5帕斯卡。8.3.3首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。8.4开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。8.5加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。8.6开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5厘米。                       公司工作文件钉装作业指导书文件编号PM-ID-01.02本页版次A/0页 

6、  次1/11目的树立企业形象，确保产品质量，提高全员工作效率。2适用范围钉装作业工序3设备工具材料带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。4作业准备点清板件数量，准备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。5工作内容按图纸要求，检查来料是否正确，选择适当的“钉”与“枪”（如16+16的板件应用F25钉）再进行钉装。6技术质量要求调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉，以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员。所有刀

7、具钉头不能露表面，胶水不能内外挂溢，如有溢出现象需即时清理干净，要保持工件清洁。工件摆放要整齐，摆放高度不能超过1.2米,做到工完场清。7检查方法目视：是否偏位、溢胶、露钉。8注意事项工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料。调胶不能出现有颗粒，异形板件（如A81靠背，是保丽板，先砂磨后钉装）及三聚氰胺板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。                 公司压板作业指导书文件编号PM-ID-01.05工作文件本页版次A/1页   次1/21目的规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。2

8、适用范围压板作业工序（含平压、异压）。3设备工具材料压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。4作业准备4.1看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。4.2将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。4.3检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。4.4检查涂胶机和压机是否正常。