CA6140车床后托架工艺规程及夹具设计

《CA6140车床后托架工艺规程及夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、目录序言21.1设计目的21.2设计意义21.3现状分析及发展前景32.零件的分析：52.1计算生产纲领,确定生产类型：52.2零件的作用：52.3零件的结构特点和技术要求52.4零件的材料、毛坯制造形式53.零件的机械加工工艺过程分析73.1零件图分析73.2零件的加工工艺路线73.3工序基准的选择113.4工序尺寸的确定113.5加工余量的确定143.6确定各工序的加工设备和工艺装备163.7确定切削用量及工时定额174.夹具设计284.1问题的提出284.2定位基准的选择284.3切削力及夹紧力的计算284.4误差分析与

2、计算294.5夹具设计及操作的简要说明30设计总结31致谢32参考文献33附录13535CA6140车床后托架工艺规程及夹具设计摘要:机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证

3、加工零件的位置精度、提高加工生产率。本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体设计。关键词后托架，加工工艺，夹具，定位35序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成

4、的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。1.1设计目的CA6140车床后托架的加工工艺设计，要明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械

5、性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明工艺过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。①工艺规程是指导生产的技术文件，是指挥现场生产的根据。对于CA6140车床后托架大批量生产，要求在给定的生产条件下，明确生产调度、技术准备、器材配置等安排。为该工件具体的每步工序制定详细的加工工艺，并且在保证质量的基础上，要求此工艺过程最经济合理。②工艺规程是进行组织生产，做好生产技术准备的文件。③

6、在工艺规程付诸实现的过程中，根据实践结果，便于总结和积累生产经验。逐步培养自己设计过程的各种意识。1.2设计意义本次设计的课题是CA6140车床后托架机械加工工艺规程设计及夹具设计。我希望能够通过这次的毕业设计巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识和技能，从中锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，并提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，并在设计中培养自己严肃认真的工作能力，为自己即将开始的研究生生活打下坚实的基础。1.3现状分析及发展前景从国内外机械制造工艺的技术水平来看发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。如制

7、造自动化：（1）在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动；35代替或辅助人的脑力劳动；制造系统中人、机及整个系统的协调、管理、控制和优化。（2）在功能方面，制造自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是制造自动化功能目标体系的一部分。制造自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。（3）在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。制造自动化技术的研究现状和发展趋势（1）采用模拟技术，优化工艺设计成形、改性与加工是机械制造工艺的主要工序，是将原材料（主要是金属材料）制造加工成毛

8、坯或零部件的过程。这些工艺过程特别是热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，其间发生一系列复杂的物理、化学、冶金变化，这些变化不仅不能直接观察，间接测试也十分困难，因而多年来，热加工工艺设计只能凭“经验”。近年来，应用计算机技术及现代测试技术形成的热加工工艺模拟及优化设计