金属工艺学考试资料及答案

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1、..1、什么是熔模铸造？试述其大致工艺过程。(P169)答：熔模铸造是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂耐火材料，经硬化后，再将模样熔化，排出型外，获得无分型面铸型，浇注即可获得铸件。因为熔模广泛采用蜡质材料来制造，故这种方法也称失蜡铸造。它是发展较快的一种精密铸造方法。工艺过程：1、压型制造2、蜡模制造3、蜡模组装4、结壳5、脱蜡6、焙烧、浇注7、落沙和清理。2、与自由锻相比，模锻具有哪些优点？(P185)答：与自由锻相比,模锻的优点：锻件的形状和尺寸比较精确，机械加工余量较小，节省加工工时，材料利用率高；可以锻制形状较为复杂的锻件；生产率较

2、高；操作简单，劳动强度低，对工人技术水平要求不高，易于实现机械化；锻件内流线分布更为合理，力学性能高。3、用φ50冲孔模具来生产φ50落料件能否保证冲压件的精度？为什么？P193答：不能。落料和冲孔时，首先使金属发生弯曲，然后由于凸模和凹模刃口的作用，使坯料在与切口接触处开始出现裂纹，随着凸模继续往下压，上下两处裂纹扩展连在一起，使坯料分离。为了使成品边缘光滑，凸模刃口必须锋利，凸凹模间隙要适当均匀。而用φ50冲孔模具来生产φ50落料件没有间隙了。影响断面质量，模具寿命以及成品的尺寸精度。4、用φ250×1.5板料能否一次拉深直径为φ50的拉深

3、件？应采取哪些措施才能保证正常生产？P194答：不能，因为一次性拉伸，变形量过大，容易出现拉穿现象。为了避免拉穿，应分几次进行拉深，逐渐增加工件的深度，减小工件的直径，即所谓多次拉深。5、解释应力与应变的概念答：单位面积上所承受的附加内力称为应力，当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变就称为应变6、说明晶粒粗细对力学性能的影响。P28答：细晶粒的金属不仅仅强度较高，而且塑性及韧性也较好。因为晶粒越细，一定体积的晶粒数目越多，在同样变形条件下，变形量分散在更多的晶粒内进行，使各晶粒的变形也比较均匀而不致产生过分的

4、应力集中现象。此外，晶粒越细，晶界就越多，越曲折，越不利于裂纹的传播，从而使其在断裂前能承受较大的塑性变形，表现出较高的塑性和韧性。7、何谓退火和正火？两者的特点和用途有什么不同？P53答：退火是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。（退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件，作为预备热处理。退货后获得珠光体型组织。退火的主要目的：软化钢材以利于切削加工；消除内应力以防止工件变形；细化晶粒，改善组织，为零件的最终热处理做准备。）正火是将钢加热到Ac3（或Accm）以上30到50摄氏度，保持适当时间，出炉后在空气中冷却的热处理

5、工艺。正火与退火的主要差别：前者冷却冷却速度快，得到的组织比较细小，强度和硬度也稍高些。（正火主要应用：1、对力学性能要求不高的结构、零件，可用正火作为最终热处理，以提高其强度硬度和韧性。2、对低、中碳钢，1....可用正火作为预备热处理，以调整硬度，改善切削加工性。3、对过共析钢，正火可抑制渗碳体网的形成，为球化退火做好组织准备。与退火相比，正火的生产周期短，节约能量，而且操作简便。生产中常优先采用正火工艺。）8、金属液态成形有何最突出的优点？通常有哪些液态成形方法？P151答：优点：生产成本低，工艺灵活性大，几乎不受零件尺寸及形状结构复杂程

6、度的限制。常用的液态成形方法：铸造9、铸造凝固方式，根据合金凝固特性分成哪几类？它们对铸件质量将分别产生什么影响？答：铸造凝固方式有顺序凝固、同时凝固。顺序凝固使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。使缩孔产生在冒口内，，获得完好的致密逐渐。同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，铸件在整个凝固过程中各部分温差较小，不易产生铸造应力。同时凝固原则的缺点：容易使铸件中心出现缩松，影响铸件的致密性。10、灰口铸铁和白口铸铁在组织和性能上有何区别？灰口铸铁：含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形

7、态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。白口铸铁：碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。11、何谓金属冷变形和热变形？答：金属在再结晶温度以下的塑性变形加工过程称为冷变形加工。如切削加工、冷轧。金属在的再结晶温度以上的塑性变形加工过程称为热变形加工。常见加工方法有锻造和型材的热弯、热压、热拉成型。12、板料冲压有

8、何生产特点？对原材料供应有什么要求？答：板料冲压有下列特点：1、可冲压出形状复杂的零件，废料较少，材料利用率高。2.冲压尺寸精度高，表面粗糙度低，互换