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时间:2019-04-19
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1、--WORD格式---可编辑--6万吨啤酒DCS控制方案糖化车间控制方案一、概要啤酒糖化生产过程是啤酒生产的关键环节之一,对整个啤酒生产的产量、质量、消耗等影响很大。糖化过程工艺指标的控制好坏,对啤酒的稳定性、口感有着决定性的影响。但是,糖化生产过程工艺比较复杂,技术要求很高,控制难度较大。国内许多啤酒厂家一般只对发酵过程采用计算机控制,对糖化过程计算机控制成功的例子相对较少。二、糖化车间工艺流程简介:成品麦芽——麦芽仓——除尘——麦芽料仓——粉碎糖化锅并醪———过滤槽大米——大米仓——除尘——粉碎—大米粉仓—糊化锅——煮沸锅——沉淀——冷
2、却——发酵罐三、糖化过程控制要求:根据设计要求,糖化过程需要控制的对象有:1.麦芽、大米粉碎过程控制2.糊化锅多段温度控制3.糖化锅多段温度控制4.过滤槽控制5.煮沸锅的煮沸强度控制、蒸煮时间控制6.旋涡沉淀锅控制7.沉渣罐温度控制8.弱麦汁罐温度控制9.冷却过程温度控制10.恒温水箱温度控制现将各部分控制方案分别描述如下:1、麦芽、大米粉碎过程控制:(1)麦芽、大米料由斗式提升机分别送至麦芽仓和大米仓,麦芽仓和大米仓分别装有料位上、下限控制器,由料位控制器信号控制提升电机的开停。(2)由提升机开停信号联锁控制关风机、磁选机、去石机、粉碎机
3、等设备,也可以在操作站上对这些设备进行手动开停控制。(3)定量秤控制箱信号进DCS控制站,按设定值进行自动定量控制。(4)麦芽粉碎过程关键要控制好浸渍和调浆温度,以及浸渍和调浆水量。本工艺中麦芽粉碎有独立的控制箱。为实现DCS系统的集中监控,将开、停粉碎机的控制信号和显示粉碎机开停信号引入DCS系统中,具体控制方法如下:①由DCS----WORD格式---可编辑--系统发出开粉碎机信号给现场控制箱,粉碎机启动,粉碎过程由现场控制箱自动控制。控制箱回送粉碎机开信号给DCS,DCS打开糖化锅进料阀。粉碎结束后,由现场控制箱发出停信号送DCS,D
4、CS关闭糖化锅进料阀。②由现场控制箱开粉碎机,并将开信号送DCS,DCS开糖化锅。③如有必要可在DCS系统上停止粉碎机。(5)大米粉碎出料由DCS系统直接控制,控制程序编入糊化锅控制方案中。2、糊化锅的控制经过粉碎后的大米或玉米作为麦芽的辅助原料,主要是提供淀粉,投入糊化锅糊化。为改善糊化效果,有效防止糊化醪稠厚和粘结锅底,一般掺加麦芽15%~20%,使在55℃起,大米淀粉就能糊化和液化。根据糖化锅兑醪的次数,双醪煮出糖化法可分为一次、二次、三次糖化法。下面以一次糖化法来讨论控制方案。一次糖化法的一般控制要求图解如下:一次糖化法的工艺过程和
5、工艺曲线如下图所示:----WORD格式---可编辑--糊化反应是一种多阶段、间歇的生厂工艺过程,而每一阶段工艺对锅温的要求不一。按工艺要求将整个过程划分为几个小的阶段,每个阶段分别按不同的方案来进行控制。对整个过程的控制分为手动、自动两种方法,其中手动控制时,操作人员可在计算机上监视各工艺参数,操作各个阀门;自动时,按下述七个阶段分别控制。a)准备阶段:开启VT1708、VT1709,放入45℃热水,加水量经FT2171流量计计量由计算机根据设定量自动控制。如果工艺变化比较大,在此阶段可辅助一些人工操作(如加麦芽,加石膏粉等)。加入完毕后
6、,开启搅拌电机。b)投料阶段:打开VT1708,启动大米粉螺旋输送机,打开粉仓下料阀VM0801和VM0802,粉料加完后,LT-1082、LT-1083闭合,关VM0801和VM0802,延时后停输送机关VT1708。c)升温阶段:投料结束后,同时打开VT1716、VT1729、VT1730,由锅温TT-2171控制VT1717,按10min左右升到70℃的升温速率,调节VT1717的开度。由于糊化锅温度存有一定的滞后,为防止温度超温,当温度未达到70℃前,首先关闭VT1716和VT1729,逐步关小VT1717。提前关蒸汽加热阀的设定温
7、度可取经验值。当温度达到70℃后,系统进入保温阶段。d)保温阶段:根据糊化锅的温度来调节气动阀VT1717,使温度维持在70℃。保温时间约30min左右。e)再升温阶段:按10~15min升到100℃的升温速率升温,控制法方同C〕。f)煮沸阶段:调节蒸汽阀门VT1717,使糊化锅的温度控制在100℃,保持煮沸状态,时间约30min左右。----WORD格式---可编辑--g)出料阶段:煮沸30min左右后,可以出料。出料时应关蒸汽调节阀VT1717和控制阀VT1730,开出料阀VT1711、VT1713、VT1905,启动糊化料泵,向糖化锅
8、出料,糖化锅出料是否结束可由LT2171控制,出料结束停糊化锅搅拌,关出料阀,停糊化料泵。3、糖化锅的控制糖化锅的控制与糊化锅类似,也采用分阶段的控制策略。a)准备阶段:开启VT
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