工业管道工程'计划施工技术

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1、-_工业管道工程施工技术管道工程施工技术工业管道工程按产品生产工艺流程，把生产设备连接成完整的生产工艺系统，满足生产工艺、安全运行、低能耗、无污染要求。工业管道安装遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—2011、《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD0001—2009和《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—2003的施工要求。

2、工业管道施工程序工业管道是指在工业生产中输送介质和为生产服务的管道。工业管道由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。一、工业管道的分类与分级工业管道工程的类别很多，按管道的材料，输送的介质以及介质的参数（压力、温度）不同可划分为以下几类：(一）按管道材料性质分类，有金属管道和非金属管道1.金属管道按标准分类，有GC1、GC2、GC3三个等级。工业金属管道按照国家标准《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD的规定，按照设计压力、设计温

3、度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。例如，GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。2.非金属管道按材质分类，有无机非金属材料管道和有机非金属材料管道。例如，无机非金属材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有机非金属材料管道包括塑料管、玻璃钢管、橡胶管等，石油化工非金属管道包括玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道。(二）按管道设计压力分类，有真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。管道工程输送介质的压

4、力范围很广，从真空负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级。见表1H413031-1。(三）按管道输送温度分类，有低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度分类见表1H413031-2。-_(四）按管道输送介质的性质分类，有给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。二、工业金属管道的组成工业金属管道由金属管道元件连接或

5、装配而成，管道元件是指连接或装配管道系统的各种零部件的总称，由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。(一）管道组成件(1)管道组成件是用于连接或装配成管道的管道元件。例如：管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。(2)管件是与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。例如：弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。(二）管道支承件管道支承

6、件是将管道的荷载，传递到管架结构上去的管道元件。管道的荷载包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等。例如：吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。三、工业金属管道安装前的检验(一）管道元件及材料的检验1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件(1)产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。符合国

7、家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。-_(2)管子、管件的质量证明文件包括的内容应符合要求。应包括制造厂名称及制造曰期；产品名称、标准、规格及材料；产品标准中规定的相关检验试验数据；合同规定的其他检测试验报告；质量检验员的签字及检验日期；制造厂质量检验部门的公章。(3)质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。(4)当管道元件及材料出现问题或

8、在异议未解决之前不得使用。例如，质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格等。2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，