检验-设计标准规范通用要求(1~)

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1、-_一、关于检验通用规范的规定1、目的：1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。1.2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货3.2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）

2、做选择性或必要性之检验。（1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验（2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求3.3抽样计划3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2003单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）：0MA(重要缺陷)：0.4MI（次要缺陷）：1.0定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求

3、（结构或功能）或严重外观缺陷。MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小-_瑕疵）。3.3.2检验项目大致可区分为：a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验3.3.3检验方法大致可区分为：a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。c.结构性检验：如拉力计、扭力计。d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。3.3.4检验分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。全检：数量少，单

4、价高；抽检：数量多，或经常性之物料；免检：数量多，单价低，或一般性补助或局限性之物料。3.3.5记录：检验员根据抽样计划对产品进行判定，并将检测数据记录在相应表单上，当判定不合格时送部门主管人员审核裁定；当判定合格时根据产品具体情况办理入库，出库或转下道工序等3.3.6若本公司无法检验的产品或部分产品的特性可由供应商提供检验记录或质量保证书或委托外部检验机构进行检验；3.3.7合格品、不合格品、待定品、未检验的产品必须分开存放并悬挂标识；3.5、机加工未注尺寸的尺寸公差执行GB/T1804-2000-m,未注形位公差执行GB/T1184-1996-K冲压件未注尺寸尺寸公差执行G

5、B/T1804-2000-C,未注形位公差执行GB/T1184-1996-L4、原材料及外协件检验：4.1凡进公司生产用原材料，应带质量证明书，对材质有要求的则需提供材质检-_验报告单；4.2焊管检验：4.2.1表面质量：a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。b.管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切口处里外毛刺不大于0.5mm。4.2.2工艺性能：a.弯曲试验：外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90°，弯曲半径等于管外径的6倍，

6、焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。b.压扁试验：截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90°角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。c.水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管----0.25MPa，加厚钢管---3MPa。4.2.3尺寸允许偏差：a.外径:6～10mm允许偏差±0.20mm；大于10～30mm允许偏差±0.40mm；大于30～50mm,允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。b.壁厚:0.5～1.0mm，允许偏差

7、±0.15mm；大于1.0～3.0mm允许偏差±15%；大于3.0mm允许偏差+12%～-10%。c.钢管的长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。同批次材料长度偏差不超过±1%。4.3镀锌件检验：4.3.1抽样标准根据每批次产品的数量进行随机抽检。抽检的样本量见下表。检查批次的制件数量抽取的最小样本量1~3全部-_4~5003501~120051201~320083201~1000013>10000204.3.2外观a.在正常阅读环境下