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1、第一章运输带粘接知识第一节运输带的粘接一、接头的方法：运输机所用胶带的长度较长。而生产胶带的标准长度为100米。这就需要将若干胶带连接起来。所以胶带接头的质量好坏,将直接关系到胶带的连接强度和使用寿命,关系到胶带运输机的工作效率。输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。冷粘
2、接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。现在在100—300米之间的胶带，生产厂家可根据实际需要定做。这样可以减少接头数量和避免浪费。二、接头强度保持率：机械连接法：用卡扣连接相当于输送带自
3、身强度的28%-45%。自然硫化（冷粘）胶接连接法：用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。热硫化（融合）胶接连接法：用机械热硫化粘接相当于输送带自身强度的75%--90%第二节硫化器一、组成：电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构、加压泵系统、电热控制箱。二、特点：体积小，重量轻，搬运方便；电热元件为片式结构，采用三相电路连结，电压为380v（或660v），工作平稳、可靠,电流小；热扳壳体为铝合金制造,热惰性和方向性小,所以热板工作平面温度均匀;电热板工作中.从升温到硫化,均由电热控制箱自动控制温
4、度和时间,能耗小,热效率高,操作方便,工作可靠,硫化质量好;压力装置为板式水压,结构简单,维护方便,硫化压力大,且均匀等优点.是国内外较为先进的胶带硫化设备之一.三、分类:QSLQ型硫化器有两种结构:整板式结构硫化器;拼板式结构硫化器.四、交代硫化胶接的三要素:最佳而均匀的硫化温度;足够而均匀的硫化压力;准确而可靠的硫化时间.五、操作使用1．将硫化器下机架垂直于皮带运行方向，均匀摆放好，在下机架上面按顺序放置压力水袋、隔热板、下加热板。2.将所硫化皮带接头(或部位)平铺于加热板上，再在皮带上面放置上加热板、隔热
5、板，上下加热板对齐。3.在隔热板上放置上机架，并与下机架对齐，两端用专用螺栓紧固，将手动水泵水管接头接好，开始加压达到所需压力。4.将一次导线与电控箱联接，二次导线与电热板联接，合电源开关开始加温。加温过程按各皮带的结构控制温度，执行相应的检修标准。5.拆卸硫化器与安装顺序相反，拆卸时作业人员要配合得当，防止烫伤。六、硫化器加压完毕后的操作:1.注水:用电动或手动试压泵向压力装置内注以高压水,当压力表压显示达到硫化压力时,停止注水并锁紧泵阀.2.将总电源开关闭合,电压正常。此时，上下电热板自动、手动开关处在关闭
6、状态。3.将上下电热板温度指示调节仪的设温数码调到硫化温度(145度),时间继电器的定时数码调到硫化时间(30—40分).4.将上下电热板自动手动开关旋钮打到自动位置，此时，上下电热板指示灯亮；上下电热板电流表指示到工作电流值，上下电热板温度指示仪上的等亮，温度显示数字逐渐增加，上下电热板的温度在上升。5.当上下电热板温度指示调节仪温度数值增至硫化温度145度时，时间继电器开始工作（指示等闪烁），时间数字在逐渐增加；上下电热板在145±5度范围开始加温硫化。6.时间继电器数字达到硫化时间时，电热控制箱的交流接触
7、器动作断电，此时电铃报警，电热板加热结束。7.将总电源开关断开，将手动自动开关旋钮打倒中间位置，将一次二次线热电阻的导线响应地从各处拔下来。8.当上下电热板温度降至100度时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压，将机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来，将胶带接头从电热板上掀起；将胶带上的毛边清除和修整光滑干净。9.注意：所有指示仪表和继电器一旦失灵，会造成硫化失败。因此，整个硫化过程必须有专人监控，直到硫化结束。七、硫化器的维护保养：1.搬运或使用轻拿轻放，严防强烈震动和过重碰撞。2.
8、使用前由电工检查电热元件是否受潮影响绝缘，是否需要进行烘烤；压力装置是否松动漏水，开关仪表是否灵活有效。3.使用过程中要防雨防水防风。4.硫化器不用时，要放在空气流通，相对湿度不大于85%，并不得受到雨雪侵蚀的库房内，放置时要用方木垫起，严禁直接放在地面上。5.硫化器长时间不用时，使用前将上下电热板盖打开，并将内部烘干后再用，另外，要将压力装置的紧密螺钉、螺母用力拧紧。第三节机械搭接三
