减速器箱盖钻孔组合机床液压系统和主要元件设计 毕业设计论文

减速器箱盖钻孔组合机床液压系统和主要元件设计 毕业设计论文

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1、毕业设计题目减速器箱盖钻孔组合机床液压系统和主要元件设计学生姓名专业班级机制0843学号系(部)机械工程系指导教师(职称)完成时间2012年5月12日毕业设计(论文)任务书题目减速器盖钻孔组合机床的液压系统和主要元件的设计专业机械设计制造及其自动化一、毕业设计(论文)内容液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一,特别是近年来与微电子、计算机技术结合,使液压技术进入了一个新的发展阶段,机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计,熟悉分析液压系统的工作原理的方

2、法,掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。本文主要通过对所需加工零件(减速器盖)所使用的钻孔组合机床的分析,对其液压系统和主要元件进行设计计算。一、毕业设计(论文)的要求本课题设计要求学生在通过对液压系统和元件设计的设计分析过程中,得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、系统整体设计、元件计算选择、CAD制图、查阅资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,培养基本的设计方法,并培养自己初步的结构分析、结构设计和计算能力。二、毕业设计(论文)应完成的工作绘制液压系统原理图;计算和选择液压元件,设计必要的非标准液

3、压元件;绘制动作循环图和动作顺序表。三、毕业设计(论文)进程安排(1)1—3周:调研和制定方案,提交开题报告;(2)4—8周:CAD绘制液压系统原理图,液压系统和液压元件的计算选择;(3)9—14周:方案评估,撰写毕业论文;(4)15—17周:评审答辩。四、应收集的资料及主要参考文献[1].雷天觉.液压工程手册.北京机械工业出版社,1990年[2].李登万.液压与气压传动.江苏东南大学出版社,2004年[3].李胜海.液压机构及其组合.北京清华大学出版社,1992年[4].许福玲,陈尧明.液压与气压传动,机械工业出版社,2002年[5]许福玲等.液压

4、与气压传动.第3版,2007年[6]李壮云.液压气动与液力(上册).北京.化学工业出版社.2005年[7]李壮云.液压气动与液力(下册).北京.化学工业出版社.2005年[8]邓钟明.液压气动系统设计手册.1989年完成期限:指导老师签名:专业负责人签名:年月日减速器箱盖钻孔组合机床液压系统和主要元件设计前言液压传动就是通过液压油(具体根据实际情况定)来传递压力的传动方式。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压由于其传动力量大,易于传递及配置,在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件液压缸和液压马

5、达的作用是将液体的压力能转换为机械能,而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压传动有许多突出的优点,例如在相同的体积下,液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。在同等功率的情况下,液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑。液压马达的体积重量只有同等功率电动机的12%左右;液压执行装置的工作比较平稳。由于液压执行装置重量轻、惯性小、反应快,所以易于实现快速起动、制动和频繁地换向。液压装置的换向频率,在实现往复回转运动时可达到每分钟500次,实现往复直线运动时可达每分钟1000次;液压传动可在大范围内实现无级调速(调速比可达1:2000),并可在液压装置

6、运行的过程中进行调速;液压传动容易实现自动化,因为它是对液体的压力、流量和流动方向进行控制或调节,操纵很方便。当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时,能实现较复杂的顺序动作和远程控制;液压装置易于实现过载保护且液压件能自行润滑,因此使用寿命长;由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化,所以液压系统的设计制造和使用都比较方便。液压传动常在机床的如下一些装置中使用:进给运动传动装置;往复主体运动传动装置;回转主体运动传动装置;仿形装置;辅助装置。其在机械行业中的应用如下:机床行业——磨床、铣床、刨床、压力机、拉床、自动机床、组合机床、数控机床、加工中

7、心等。工程机械——挖掘机、装载机、推土机等。汽车工业——自卸式汽车、平板车、高空作业车等。农业机械——联合收割机的控制系统、拖拉机的悬挂装置等。轻工机械——打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等。冶金机械——电炉控制系统、轧钢机控制系统等。V减速器箱盖钻孔组合机床液压系统和主要元件设计起重运输装置——起重机、叉车、装卸机械、液压千斤顶等。矿山机械——开采机、提升机、液压支架等。建筑机械——打桩机、平地机等。船舶港口机械——起货机、锚机、舵机等。铸造机械——砂型压实机、加料机、压铸机等。当前,液压技术在实现高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、

8、高度集成化、微型化、智能化等各项要求方面取得了重大进展,在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新

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