加工中心进给系统毕业设计说明书 毕业设计

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1、目录摘要1ABSTRACT2目录3绪论41.1课题背景和目的41.2国内外研究现状及发展趋势41.2.1我国加工中心的研究现状41.2.2进给系统的发展现状51.2.3加工中心的发展趋势62总体设计72.1总体设计方案的确定72.2床身设计72.3导轨设计83.进给系统设计93.1Y轴（纵向）传动部分的设计103.1.1切削力的计算103.1.2滚珠丝杆的选择计算113.1.3传动齿轮选择153.1.4滚动轴承的选择163.1.5伺服系统选择计算173.2X轴（横向）传动部分的设计213.2.1切削

2、力的计算213.2.2滚珠丝杆的选择计算213.2.3传动齿轮选择243.2.4滚动轴承的选择243.2.5伺服系统选择计算25总结29致谢30参考文献31东华理工大学长江学院毕业设计（论文）绪论东华理工大学长江学院毕业设计（论文）绪论绪论1.1课题背景和目的数控加工是机械制造业中的先进加工技术，在生产企业中，数控机床的使用越来越广泛。企业要在当前市场需求多变、竞争激烈的环境中生存和发展，就需要迅速地更新企业产品，以最低价格、最好质量、最短时间取满足市场需求的不断变化。普通机床已不能很好的适应多品种

3、、小批量的生产要求。数控机床则可以满足这些要求。加工中心是数控机床中功能较全、加工精度较高的工艺装备。它主要用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工，能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和车螺纹等功能集中于一台设备上。加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中，与普通传统的机床相比，加工中心有工序集中、加工精度高、适应性强、生产效率高、经济效益好、劳动强度低、有利于生产管理现代化等优点，所以加工中心一直都是受到企业的高度重视。采用加工中心，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床

4、），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。由于以上优越性，加工中心所占的比例逐渐增大。在这样的背景下，我选择设计一台加工中心的X-Y轴。此外，熟悉国内外数控技术及加工中心的现状及发展趋势,增强对如何发展民族加工中心产业的感性认识。1.2国内外研究现状及发展趋势1.2.1我国加工中心的研究现状我国从

5、1958年开始研究数控机床，一直到20世纪60年代中期还处于研制、开发时期。当时，一些高等院校、科研单位研制出试验性样机，是从电子管起步的。目前我国加工中心生产厂家有100多家，生产加工中心配套产品的企业有300余家，产品品种包括八大类2000种以上。目前以新开发出数控系统80余种。分为3种型级，即经济型、普及型和高级型。东华理工大学长江学院毕业设计（论文）绪论在20余年间，加工中心的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进加工中心，使设计

6、、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的加工中心，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本加工中心的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配

7、套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。随着科技的发展，我国在数控技术与装备的发展得到了高度重视特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品国内、外市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的的生存和发

8、展。所以必须大力提高机床的数控化率。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。1.2.2进给系统的发展现状加工中心的进给传动系统一般均采用进给伺服系统。这也是加工中心区别于普通车床的一个特殊部分。   加工中心的伺服系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行件和检测反馈环节等组成。驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动