（精）12耐酸碱皮鞋

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1、耐酸碱皮鞋GB12018-89　　本标准鞋底试验方法参照采用国际标准ISO6111-1982(E)《胶鞋工业用耐化学性带衬里或不带衬里胶靴》中规定的腐蚀处理方法。1主题内容与适用范围«　　本标准规定了耐酸碱皮鞋的技术要求，结构要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。　　本标准适用于有关酸、碱、化学药品等作业中，穿用的防护胶底皮鞋。　　本产品不适用于浓酸、浓碱作业场所。2引用标准«　　GB527硫化橡胶物理试验方法的一般要求　　GB528硫化橡胶拉伸性能的测定　　GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法　　GB16

2、90硫化橡胶耐液体试验方法　　GB2941橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间　　GB3903皮鞋剥离强度试验方法　　GB3905鞋类耐磨试验方法　　GB4689.1～4689.9皮革成品物理化学性能试验方法3技术要求«3.1外观质量：无伤痕、斑点及有明显有损于外观的缺陷。3.2成品鞋的性能应符合耐酸碱、耐穿、透气、舒适、方便作业。3.3经化学剂浸渍后物理机械性能必须符合表1的规定。表1部 位指 标 名 称规 定面 革扯断强度，MPa　≥17扯断伸长率(在扯断强度为10MPa时)，%20～40撕裂强度，N/mm≥

3、60耐折牢度，次20000无裂纹、松面掉浆等现象，允许有死折大 底扯断强度，MPa≥9.8扯断伸长率，%≥300硬度(邵尔)55～70经酸碱处理与未经处理结果比较扯断强度降低，%≤15扯断伸长率变化，%≤20重量变化，%≤2硬度(邵尔)，增加≤10成 鞋透水性能试验不透水耐磨，mm≤12剥离强度，N/cm≥604结构要求«4.1帮面结构：帮面选用优质铬鞣防水革，前帮、鞋舌整片裁切。4.2鞋帮底结构：采用模压或注塑工艺。4.3搭扣：应采用使鞋能够迅速地脱下的结构。4.4鞋底应有防滑花纹。4.5每双鞋的整体重量不超过1.

4、5kg。4.6透水性能：在浸水4h内缝线部位不应有透水现象。5试验方法«5.1试剂　　a.3.7mol/L及5.3mol/L硫酸溶液(工业纯)；　　b.2.8mol/L及6.0mol/L盐酸溶液(工业纯)；　　c.2.8mol/L及6.1mol/L氢氧化钠溶液(工业纯)。5.2革面化学腐蚀处理　　从成品鞋上裁取试片130mm×80mm，置于3个110mm×60mm×150mm的塑料盘中，四边稍高出盘边，压平四角，然后向各盘中分别缓慢加入5.3mol/L硫酸、2.8mol/L盐酸和2.8mol/L氢氧化钠溶液(液面高度

5、5mm)。再将塑料盘置于温度为23±2℃的恒温箱中30min后，取出试样，用流水洗涤晾干，裁切为各种试样，进行测定耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠溶液及未经腐蚀处理样各3个数据，取其算术平均值，试液不得重复使用。5.3胶底化学腐蚀处理　　从成品鞋底上裁切各种试样(用手轻轻撕去夹里布)，磨平拴于横梁上，分别全部浸入盛有3.7mol/L硫酸、6.0mol/L盐酸、6.1mol/L氢氧化钠溶液的容器中，试样的试验介质中不应互相接触或接触容器壁，然后将容器移置于温度23±2℃的恒温箱里，浸渍70±2h后，夹取试样，用水洗涤至试样表

6、面以pH试纸检验，pH值为7左右。用滤纸吸干，晾30min后，进行测定，试液不得重复使用。5.4革面的物理机械性能试验　　革面的物理机械性能测定，按GB4689.1～4689.9有关规定执行。5.5胶底物理机械性能测定5.5.1橡胶物理机械性能的测定，按GB527规定执行。5.5.2橡胶试样的试验条件，按GB2941规定执行。5.5.3拉伸性能的测定，按GB528规定执行。5.5.4耐磨性能的测定，按GB3905规定执行。5.5.5橡胶硬度的测定，按GB531规定执行。5.5.6耐酸碱的重量变化测定，按GB1690规

7、定执行。5.6成品鞋试验5.6.1剥离试验，按GB3903规定，采用10mm的剥离刀。5.6.2浸水试验，把皮鞋浸入水盆中，使水位距皮鞋后帮与鞋舌的缝合点15mm，放置4h后，皮鞋内面应保持干燥。6结果表示«6.1扯断强度，按式(1)计算：　　　　　……………………………………(1)式中：σ——扯断强度，MPa；　　　F——试样经酸碱浸渍后扯断时的负荷，N：　　　S——试样经酸碱浸渍后断点横断面积，mm2。6.2扯断伸长率，按式(2)计算：　　……………………………………(2)式中：ε——扯断伸长率，%；　　　L0

8、——试样未经酸碱浸渍前受力部分的原长度，mm；　　　L1——试样经酸碱浸渍后受力部分达到规定负荷或扯断时的长度，mm。7检验规则«7.1耐酸碱皮鞋分批验收，每批数量不大于1000双。7.2成品鞋外观检验，室内光线充足，视距500mm，以目测手感结合量具逐双检查。7.3每批鞋抽样0.3%，经透水检查和酸碱处理后进行物理机械性能测定。如有一项不合格