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1、--第一章德国施密特公司铝热焊工艺一准备工作1.了解钢轨型号、类别,正确选择焊剂。2.到施工现场前对焊接工具、材料专人清点。3.对施工设备、可燃气瓶进行检查,确保使用安全可靠。图10-1打磨除锈图10-2打磨除锈4.焊接钢轨两侧15米范围内必须严格按规定上紧扣件,确保焊接时轨缝间隙不得发生移动,影响焊接质量,甚至发生钢水泄漏。二轨端除锈去污1.检查钢轨是否有损伤,母材如有缺口将使焊接合格率降低。2.对焊接钢轨端部、两侧和轨底进行打磨除锈,打磨范围为50mm(见图一、图二)。3.打磨完成后,轨头端部边缘需倒角1x45度4.必须对钢轨两端一米范围内进行烘干。
2、---0---图10-4预热枪支座注意:特别要重视轨底的清洁和干燥。三对轨图10-3尖点的调整1.轨缝调整:以轨脚边为基准,控制轨缝宽度为28±1mm。2.尖点调整(见图10-3)将一米直尺的中点与焊缝中点重合,用钢楔子或者对轨架进行尖点调节,使焊缝两侧0.5米处钢轨行车面与直尺的间隙为1.5—2mm。3.水平对正用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底平直。如有偏差,用对轨架或钢楔子进行调节。注意:1、磨耗轨的焊接对轨时以行车面为准。---1---图10-5预热枪嘴到轨面高度2、对轨非常重要,可防止钢水泄漏。图10-6对模四夹具安装1.夹具安装要
3、与轨面平行。2.预热枪支座:可以在预热过程中,根据需要调整预热枪前后左右位置(见图10-4)。3.在调节预热枪高度时,首先调节预热枪与轨面平行。4.预热枪头到轨面的高度为40mm(见图10-5)。---2---5.多用塞尺的作用:调节预热枪高度.确定夹具安装位置.测量焊缝的宽度.五砂模的安装A:砂模的安装1.观看砂型的外表有无裂痕或受潮,如有裂痕或受潮则砂型不能使用。2.对砂模浇注孔浮砂清理,防止表面浮砂受高温脱落。图10-7侧模对中---3.将两片砂模贴在钢轨上进行单磨和对磨,使砂型与钢轨几何尺寸密贴(见图七)。4.将磨好的砂模套上侧模板并安放在轨缝
4、上,砂模必须安装在轨缝的正中央并垂直(见图八)。如果是三片模安装,则先安装底模板,然后安装两面侧模板(见图九)。注意:侧模和底模一定要安装在轨图10-8底模对中缝正中!---3---5、安装夹紧装置:由一人稳住砂模另一人操作扭紧夹具。图10-9灰碴盘挂在侧模板两侧注意:砂型的存储与运输一定要防潮!六封箱1.封箱前,要盖上砂型盖防止砂落入砂型中,形成夹渣。2.用白卡纸插入轨面与砂型间的空隙。然后开始封砂并捣实,然后修整外表。3.在封箱过程中,两侧模板之间的砂要略高与砂型,防止钢水从两侧流出。4.封箱完毕后要将侧模板两侧的边耳,覆盖封箱砂用来保护侧模板。图1
5、0-10白卡纸---4---5.封箱完成后,将灰渣盘安装在侧模板两侧(见图十)。备注1、封箱材料有两种类型可供选择使用:a.封箱砂其优点是透气性好,有利于水分的排出。b.封箱泥其优点是操作简便。备注2:白卡纸的作用图10-11分流塞试放a.对于砂型与轨顶面接触处缝隙较大时可塞入白卡纸,防止封箱砂落入轨缝(见图十一)。b.白卡纸燃烧后形成的碳膜可起到保护轨面的作用。七分流塞的安放1、分流塞在安放前要先经过试装,过松或太紧均会给焊接质量带来影响(见图十二)。2.在预热的过程中,要对分流塞进行干燥。预热过程的控制1、工作压力的控制氧气和燃气的工作压力分别是3.
6、5Bar和1.0Bar。---5---图10-12氧化焰中性焰炭化焰2.预热时间控制预热时间6~6.5分钟,根据气候条件,冬季可适当延长,以达到预热效果。3.预热火焰的调节先稍微开启氧气阀门,后打开燃气阀门,然后点火。点火后逐渐交替打开两个阀门,直到氧气阀门完全打开为止,再通过调节燃气阀门来调节火焰大小,使火焰的长度保持在15—20mm,火焰为中性火焰(见图十三)。4、密切关注整个预热过程在预热过程中,应密切关注轨头受热后颜色变化过程,轨头预热完成的温度为950—1000摄氏度(见图十四)。---6---图10-13预热良好的接头5、预热枪头安装错误的几
7、种情况(见图十五)a.预热枪头位置过高,会使轨角预热不足。b.枪头过低会使轨头预热不足。c.枪头不垂直会使轨脚预热不均匀。(九)坩埚的应用坩埚组成:A:马口铁桶(带盖子)B:坩埚底部的易熔塞abc图10-14---7---C:硅砂内壁坩埚的使用:从焊剂包装中取出焊剂,混合均匀(反复倾倒三次),将焊剂旋转倒入坩埚中(见图十六),并使其顶部成锥形,插入高温火柴(见图十七),盖上坩埚盖,预热完成后立即将坩埚安置在砂模侧模板顶部定位槽内。(十)焊剂高温反应焊剂反应时间:10—15秒;镇静时间:10—18秒(图十八)注意:图十六图十七A、焊剂反应过程中,操作者应该
8、距离坩埚3米以上的距离,确保安全!B、反应完成后,如果钢水不能漏下来,应该让钢水
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