弱电智能化的施工安全技术交底

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1、安全技术交底记录编号:JD-工程名称交底人职务交底内容弱电(智能化)施工项目安全员签字交底时间接受交底人签字:交底内容:一、概述1、施工人员开工前必须认真熟悉图纸,了解设计意图、工艺流程,严格按照设计图纸施工,密切配合好预埋预留工作,严格遵守施工程序,认真执行施工操作和验收规范即国家建筑安装质量的检验评定标准。2、对进入施工现场的安防等产品,包括控制柜、配套配件要进行校对产品质保书、合格证,逐一检查验收,并做好记录,分类堆放整齐,对不合格的产品一律杜绝安装,特别杜绝伪劣产品进场。3、管内穿线操作工艺要求:选择→扫管→穿带线→放线→导线与带线的绑扎→导

2、线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查摇测。4、成品保护:设备、零部件等在搬运和安装时应采取防震、防潮,防止框架变型,必要时可将易损元件拆下,如产品有特殊要求时,尚应符合产品要求。资料二、原材料保护a)所有原辅材料经验收合格后,由仓库管理员负责材料入库,做好入库手续,并按规定标记清楚,严禁混合堆放。b)所有材料储存时均制定保护措施,存放时底部使用水平木材垫平,每层之间须以薄木条隔离,且材料堆放最高不宜超过10层;玻璃须竖直存放在专用支架上,每块玻璃之间有隔离纸。c)工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施,禁止铁件、硬件等直接接触,以免损坏材料。d)材料加

3、工平台须按规定铺垫毛毯,并注意不得有杂物,严禁在平台上拖动材料,所有材料移动须垂直抬放。e)加工完成的材料或成品,须将表面内腔的杂屑全部清除,并进行清洁及加贴保护膜。f)每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上,经自检合格后方可转入下道工序,并接受质管人员的随时抽检。g)当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验,并检查流程卡填写情况,在流程卡上签名确认。h)只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放,并进行清楚标识。i)材料库及成品均须按规范进行管理,做好防尘、防霉、防火等工作,所有材料

4、均须进行覆盖,且登记造册。三、线缆敷设工艺要求(一)、桥架及线槽的安装1)桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过于50mm,水平度每米不应超过2mm。垂直桥架及线槽与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm。2)吊臂间距≤1.2米3)线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架与支架安装应保持垂直,整齐牢固无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节之间应接触良好,安装牢固。4)连接片螺丝安装牢固,平行强电线槽施工时,要有30厘米以上的间距。5)水平资料及上下弯角处要有转角,以免敷线时损伤电线电缆。6)确定线路走向要充分了解期它风、水管

5、道的分布,位置和技术工艺要求,以免与这些管道发生空间上的冲突。7)尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝,如必须穿过时,应做好相应处理。8)线槽焊接处应清除焊渣,并做好支架、线槽的防腐处理。9)金属桁架及线槽的拼接处要做好接地跳线。10)镀锌桥架不得采用电焊连接,应采用连接板紧固螺钉式连接;连接处应采用专用接地线卡连接跨接地线,不得电焊焊接跨接接地线。11)安装后应做好防火封堵。(二)、电线管敷设(明敷):PVC硬塑料管钢管1、钢管敷设1)线管一般采用镀锌钢管,敷设规范要求横平竖直,钢管必须做好管口处理,除去毛刺。固定安装在墙上和顶上时,必须用管卡子固定,

6、管卡子间距1-2米。吊臂固定时,Φ20管吊臂间距≤1米,Φ25管吊臂间距≤1.2米。终端盒、过路盒吊臂间距≤25CM。2)电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时,必须安装过路盒。3)电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。4)电线管连接时,管径小于50mm用螺纹连接,大于50mm可以套管连接。钢管管径在Φ63mm及以上的,可以使用套管焊接,套管应处在两管对口的中心,长度为管外径的1.5-3倍,焊接应严密。5)弯管时要用专用工具,电线管的弯曲径为管径≤6D-10D,管子弯曲处的弯偏度≤0.1D。6)电线管采用螺纹连接的,连接后螺纹宜外

7、露2-3扣,并按规定做好跨接接地线。7)镀锌钢管不得采用电焊连接,应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接,连接处应采用专用接地线卡连接接地线,不得电焊焊接跨接接地线。8)明配钢管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定,在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀;管卡或支架的间距应符合国家规范规定。8)Φ50mm及以下钢管进入箱盒必须用锁紧螺母固定,露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣;Φ63及以上可以点焊固定,管口露出箱盒内壁3-5毫米,焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒、柜必须采用机械开孔。资料9)钢管要做防腐处理,镀锌钢管螺纹连接处做防腐处理。1

8、0)吊平顶内的电气配管,宜按明配管的要求施工,走向合理、横平竖直,不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上,吊支架

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