我国有色冶金行业废气余热回收技术现状

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1、我国有色冶金行业废气余热回收技术现状观研天下观研天下企业发展咨询第一站我国有色冶金行业废气余热回收技术现状  导读：我国有色冶金行业废气余热回收技术现状。余热回收利用现状中国能源利用率仅为30%，大部分余热未经利用直接排放。目前回收利用的余热主要是高温烟气和生产过程中排放的可燃气，中低温余热回收利用量极少。相对于高品位能源来说，低品位余热能量低，利用难度大，有效利用低品位余热是产能和用能的关键。低品位余热回收利用普遍采用水冷介质，受水资源、运输、地域等因素制约，难以推广应用。参考《中国有色金属行业发展格局与未来前景分析报告(2015-2020)》    我国能源消费量逐年增长，成为仅

2、次于美国的第二大能源消费国，其中工业能源消费量已超过总消费量70％，环境污染、资源和能源短缺成为经济增长的“瓶颈”。余热属二次能源，分高温烟气余热、高温炉渣余热、高温蒸汽余热、冷却介质余热、可燃废气余热等。在各种工业炉窑能量支出中，废气余热约占15%~35%。观研天下专家介绍，近年来我国余热利用方面技术有了很大进步，但与世界先进水平相比还有差距。大多数有色冶金企业的能源消耗都比较大，占全国能源消耗的10%，占工业部门能源消耗的15%。能源价格攀升成为有色冶金企业的新挑战，节能降耗应作为有色冶金企业的长期战略任务。观研天下企业发展咨询第一站    1废气余热回收利用概述    1.1余

3、热回收利用现状中国能源利用率仅为30%，大部分余热未经利用直接排放。目前回收利用的余热主要是高温烟气和生产过程中排放的可燃气，中低温余热回收利用量极少。相对于高品位能源来说，低品位余热能量低，利用难度大，有效利用低品位余热是产能和用能的关键。低品位余热回收利用普遍采用水冷介质，受水资源、运输、地域等因素制约，难以推广应用。以色列低温余热发电技术在全球处于领先地位，日本、美国、俄罗斯也进行了大量研究，并开发了有机朗肯循环余热锅炉发电系统等。上世纪末，美国Recurrent工程公司开发Kalina系统的工业废热回收发电系统已在少数钢铁厂和化工厂进行中试。我国少数高校和科研院所也进行了相关

4、研究，并取得成果。    1.2余热回收利用原则生产蒸汽的余热回收设备有余热锅炉和汽化冷却装置等。余热锅炉属低温炉，在高温炉后直接安装效果并不理想，在选用回收利用设备过程中应充分考虑企业余热的种类、介质温度、数量及利用可行性。总原则就是要将回收的余热优先用于自身系统能耗设备，减少一次能源消耗量，且高温余热必须尽可能地用于有高温需求的工艺设备，减少能量转换次数，同时要有相应的安保措施，在发生事故时不影响本体的正常生产。    1.3余热回收利用设备有色冶金企业废气余热回收利用设备有辐射式换热器、管式换热器、片状管换热器、热管换热器、余热锅炉、余热锅炉-汽轮机发电装置等。辐射式换热器是使

5、用较广的换热器，多用在均热炉或加热炉上，助燃效果较好，温度效率超过40%，不过其热回收率仅为30%左右。管式换热器约被40%的钢铁企业所采用，其热回收率平均在26%~30%。片状管换热器在联合企业及中小企业中采用得较多，其热回收率平均为28%~35%。热管换热器在中小企业应用较为广泛，主要用于预热空气或煤气，回收热风炉的烟气余热，热回收率超过50%。余热锅炉在联合企业应用比较多，主要用于平炉，回收的热量中70%用于企业生产。通过电力回收余热是目前最好的利用方式，但余热锅炉-汽轮机发电装置受限于动力设备运转连续性及电力并网等因素。    2各种废气的利用方式    2.1烧结废气   

6、 钢铁企业烧结工序的能耗份额占总能耗份额的10%左右，仅次于炼铁工序。烧结总能耗中大部分热能以烟气或冷却机废气显热形式排入周围环境。由于烧结废气的温度不高，余热回收装置的投资较大，要根据全厂蒸汽需求分析是否对烧结废气进行回收。在冷却机废气回收中，其中温部分技术比较成熟，而低温部分由于热效率低，应用的很少。观研天下企业发展咨询第一站    2.2高炉煤气    我国在高炉煤气回收利用方面做了大量研究，但目前放散率仍比较高。大部分企业在放散高炉煤气的同时使用高价油和优质煤，既浪费了能源，又污染了环境，而且生产成本增加。高炉煤气的超低热值是限制其推广使用的主要原因。为解决此难题可在热风炉烟

7、道中安装换热器以预热助燃空气及高炉煤气，此外还可进行富氧燃烧。    2.3转炉煤气    转炉生产呈周期性，排出的烟气余热也不是连续的，转炉余热锅炉也只能间断生产蒸汽。为改变不连续供气，可在供气系统中设蒸汽蓄热器，锅炉热效率可提高5%左右。由于转炉煤气中CO的含量高达70%，在回收过程中存在不安全性，且其不连续性导致事故频率增加，回收利用难度增大，因此必须掌握转炉煤气的特性和生产规律并采取相应的措施以确保安全。    2.4电炉烟气    回收利用电炉烟