钢结构组合楼板施工组织设计与方案设计

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1、施工组织设计----钢结构组合楼板夹层日期：目录26第一章概况1第二章施工准备2第一节技术准备2第二节材料准备2第三节劳动力安排3第四节机械设备准备3第三章主要施工方法5第一节钢结构制作5第二节钢梁安装6第三节压型钢板安装8第四节钢筋工程13第五节混凝土工程15第四章质量、安全、文明措施17第一节质量措施17第二节安全措施21第三节文明施工及环保措施2526第一章概况本工程：。组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244×175×7×11、HM294×200×8×12及［16a。钢筋

2、砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。槽钢采用M16＠500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接，锚栓植入深度不小于160mm。新增楼板钢筋与原结构梁连接采用植筋工艺，深度为20d。钢承板为1.2mm厚DECKPLATE双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接，焊接电流1500-1700A，焊接时间1.0-1.3S，可现场适当调整。结构的材质采用Q235B，其化学成分及力学性能应符

3、合（GB/T700-2006）标准中的有关规定。所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q235钢板。所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。锚固螺栓使用Q235钢，所有钻孔（除基础螺栓外）均比螺栓直径大1.5mm。工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统。工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。26第二

4、章施工准备第一节技术准备做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

5、钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。第二节材料准备组合楼板主梁为热轧H型钢，共有1种规格：HM294×200×8×12。次梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244×175×7×11及［16a。预埋钢板型号规格详见大样图，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。钢承板为0.92mm厚DECKPLATE双面镀锌。所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q2

6、35钢板。所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。钢筋：Ⅰ、Ⅱ级钢筋；商品混凝土：C25级，塌落度140mm~160mm。26第三节劳动力安排工种人数工种人数管理人员8起重工4铆工6钳工6测量工3电工2喷漆工3电焊工5普工10合计47第四节机械设备准备序号设备名称规格/型号生产能力数量进场时间1吊装平台自制10t3开工进场2叉车-5t1开工进场3电动葫芦2t2t5开工进场4电焊机AX7-630630A3开工进场5CO2焊机CPX-350350A6开工进场6喷涂机GPQ6C2KW2

7、开工进场7电焊机BX-400362开工进场8空气等离子切割机LG8-25183开工进场9手提式砂轮机GP131.59开工进场10自攻丝电动机-1.26开工进场11钢筋切断机GJT404.51开工进场12钢筋弯曲机GTG341开工进场13钢筋调直机JJK151.51开工进场14平板振动器NM-6033开工进场15插入式震动器HW600.85开工进场16水准仪AL-M4-1开工进场2626第三章主要施工方法第一节钢结构制作拟安排在专业工厂加工制作，其生产工艺流程如下：构件制作前应进行除锈，除锈等级符合

8、设计要求，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。钢板下料采用数控多头切割机下料。钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置