混凝土技术规范书

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1、word专业整理技术规范书（钢筋混凝土电杆）2012年9月学习资料整理分享word专业整理钢筋混凝土（技术规范书）一、钢筋混凝土电杆制造技术条件1.使用环境条件：序号项目内容1安装地点寿光境内2海拔高程(m)30～603环境温度(℃)-20～404日照(w/cm,风速0.5m/s)0.15覆冰厚度(mm)10～156最大风速(m/s)307累年平均相对湿度(%)61～768污秽等级Ⅱ～Ⅳ级2.标准除技术规范书和图样另有规定外，承包人必须执行下列标准的最新版本（如果各标准要求有差异时，应执行要求最新的标准），采用标准与下列标准不同时，应将所采用的标准报TRGDJ批准方可执行。（1）型钢

2、验收、包装、标志及质量证明书的一般规定；学习资料整理分享word专业整理（2）钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定；（3）钢材力学及工艺性能试验取样规定；（4）焊接接头机械性能试验取样方法；（5）除上述要求外，用于制造钢筋混凝土电杆的角钢、钢板、焊条、螺栓及钢筋混凝土电杆制作尚应符合GB/T4623-2006《环形钢筋混凝土电杆》标准。二、技术要求1.基本要求1.1电杆规格、型号、制造质量应符合现行国家标准《环形混凝土电杆GB/T4623-2006》的规定。1.2外观质量应符合下列规定：（1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆等现象。（2）应无纵向、环向裂纹。（3）杆身

3、弯曲不应超过标准要求。1.3离心混凝土的设计强度不得低于C50,脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。1.4本次招标的电杆，150杆顶的检验弯矩值必须达到C级，190杆顶的检验弯矩值为必须达到G级.1.5环形钢筋混凝土电杆标准检验弯矩值（KN-m）学习资料整理分享word专业整理学习资料整理分享word专业整理2.试拼与试装检查技术要求2.1钢筋混凝土电杆的试装，应保证每一种塔型都应经过试组装，经检验合格后方可投入批量生产。钢筋混凝土电杆试组装时应有买方的代表及有关单位人员参加。组装时各零件均应按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目应不少于

4、连接杆件端螺栓总数的60％，并应进行紧固。2.2钢筋混凝土电杆试组装检验应包括以下项目（1）塔型控制尺寸检查；（2）钢筋混凝土电杆根开、基础根开检查；（3）挂线点尺寸及位置检查；（4）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；学习资料整理分享word专业整理（5）构件偏差的抽查；（6）构件几何断面尺寸偏差的抽查；（7）挂线点构件几何断面尺寸的检查。对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位，应由承包人提出清单报买方，经设计单位修改、买方批准后，承包人再按批准的图纸、文件进行加工。如承包人未按上述程序加工，其后果由承包人承担。2.3试装中发现的问题应做好记录并应及时处理，对修改的部位在

5、加工后，仍需进行试组装。3.构造要求:3.1保护层厚度:纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。3.2钢筋加工:钢筋调直前应清楚油污,调直下料后,不应有局部弯曲,端面应平整.其下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000；连接时应用对焊连接，其接头技术要求应符合GB50204-2002的规定。3.3纵向受力钢筋净距不宜小于30mm,锥型杆小头也不应小于25mm.当小头配筋太密时,可采取双根并列布置.另预应力钢筋镦头强度不得低于该材料的标准强度的95%3.4纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5.3.5主筋内侧应设架力圈,其间距应按设计图纸配置.3.6螺旋筋直径不应小于下列规定

6、:学习资料整理分享word专业整理螺旋钢筋直径宜采用2.5~6mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm。(或按设计图纸设置)。3.7螺旋筋的间距应符合下列规定:所有杆段的两端,螺刻筋应密缠3-5圈.3.8骨架成型后,各部尺寸应符合如下要求:a.主筋间距误差不得超过±5mm.b.螺旋筋应紧缠于主筋外,其间距偏差不得超过±10mmC．架力圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架力圈直径的1/40。4．施加预应力的技术要求：4.1施加预应力的技术要求：4.1为了减少预应力钢筋松弛的影响，可采用超拉张。张拉强度及应力控制方法应符合GBJ10-65《

7、钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定。4.2预应力钢筋不得断筋。4.3同一根杆中用镦头后定长的预应力钢筋，其有效长度相对偏差不得超过2/10000。5.电杆接头、预埋件及预留孔应符合下列要求：5.1当电杆分段制造时，接头采用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。5.2学习资料整理分享word专业整理主筋与连接件宜采用先穿筋后镦头的方法。镦头的承力面应尽量在同一平面内。非预应力筋应与钢板圈、法兰盘焊接。5.3接头强度不得低于本杆段破坏弯距的95%。5.4预