高空钢结构下风管施工专项方案

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1、高空钢结构下风管施工专项方案编制：审核：批准：中铁建工集团安装工程有限公司青岛东方影都项目部2017年4月1日一、编制依据 东方影都影视产业园制作区暖通图纸2016-12-5版东方影都影视产业园制作区结构图纸2016-12-5版《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300一2013二、内容概述1、总结以往我公司承接的工程中超高空风管安装经验，明确在大跨度、大空间建筑中超高空风管安装工艺，重点解决超高空风管定位难、安装风险大等难点。2、随

2、着建筑业的发展，大空间、大跨度的建筑越来越多，特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用，超高空风管安装越来越多，传统风管安装工艺已经难以适应新的发展需要，在大空间、大跨度的建筑物内安装风管，往往会遇到几个方面的难题：一是由于净空高，建筑主体风管固定支撑点不足产生定位难的问题，造成超高空风管安装吊杆难成一直线，整体吊装后各段难以对接；二是由于风管的拼接、组装、检修均属超高空作业，具有较大的风险；三是由于风管系统安装还要与建筑主体结构及室内装修施工交叉进行，容易造成返工或多次检修调整的问题。三、施工工艺经过近几年我单位工程实践，特别是承接了大量的火车站

3、、各类体育馆、艺术中心等高空钢结构屋盖项目，超高空钢结构风管安装施工工艺得到广泛运用，经过不断改进，不断创新，逐步形成一整套可供借鉴和推广的施工工艺。1超高空风管安装固定1.1钢结构桁架风管固定超高空风管安装吊杆往往难成一直线，整体吊装后各段难以对接，所以应摒弃传统的支架制作方式，吊杆采用镀锌通丝代替圆钢并预制专用固定件，使吊杆在左右及上下方向均有可调节余地。风管整体吊装之后，不急于马上拼接，待钢结构焊接成型，现场满堂红脚手架搭设完成之后进行，这样既可以确保进度，又可以减少施工难度，提高操作人员的安全性。1.2支架在钢结构上的生根问题钢结构因跨度大

4、和不允许其他单位焊接两方面因素，往往无法直接利用结构本身来固定风管，必须要另行施工支架梁。支架梁可采用槽钢、角钢、轻型Ｈ型型钢、方钢管或工字钢等。支架梁的施工必须要紧密配合风管安装。本工程综合以往施工经验，在方便施工和节约成本的原则下本工程采用钢结构上用卡扣件加带长孔C型钢生根。扣件如下图：带长孔C型钢如下图：两方面部件组合在一起就解决了支架的钢结构上的生根问题，如下图：卡扣件加带长孔C型钢施工工艺有以下优点：1）为了不影响钢结构的力学性能，钢结构安装完成后通常不允许其他机电单位在其上焊接各种承重件，此工艺从跟本上解决了钢结构上的机电单位支架生根问

5、题；2）镀锌扣件小巧、简单，安装很方便，易于操作；3）使用带长孔C型钢既保证了横担强度，又便于螺纹吊杆的安装和调节；4）整体结实、耐用、安全、可靠，并且施工方便，价格经济实惠。1.3大跨度钢结构支架安装对于宽度较大的钢结构，下方风管密布，简单的钢结构下方加吊架的方案不能满足施工要求的前提下，需要利用钢结构延风管走向制作安装槽钢支架。1）首先解决槽钢生根点的问题，此工程采用1.2条中的吊架生根方法，两个固定点一起用，中间固定一块钢板作为生根焊接点，具体的施工如下图：2）利用每个生根焊接点，延风管走向焊接槽钢支架，施工前先画出图纸，再按图施工，如下图：

6、支架平面布置图纸：现场施工样板图片：3）槽钢上钻孔加装吊杆，根部双螺母加橡胶垫，如下图：2无满堂红脚手架风管吊装2.1吊装工序1）风管预组装。将成品运至安装地点，在地面上进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度必须确认无误，避免风管吊装到桁架内组装不上，产生二次吊装。此后再根据风管安装部位的钢结构形式确定采取何种吊装形式，在考虑安全的基础上，尽量采取整体吊装，以提高工效。2）吊装步骤。风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，对于整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，根据各个工程的具体结构情况，一般可接长５～８ｍ，但连

7、接之前必须要先把各节风管内部清洁干净，吊装可采用卷扬机提升至桁架上。分节吊装时，小口径螺旋形风管由于重量较轻，可采取滑轮逐节人力提升或采用电动吊篮运输，矩形风管在安装高度＜１０ｍ情况下可以采用液压顶升机运输。首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，挂好吊装点、导向滑轮及索具，用绳索在风管绑扎点上绑扎结实。起吊时，当风管离地２００～３００ｍｍ时，应停止起吊，仔细检查卷扬机受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认无误后再继续起吊。风管放在支吊架上后，将所有托架和吊杆连接好（保温风管垫上经防腐处理的硬木），确认风管稳固好

8、，才可以解开绳扣。3）风管拼接组装。由于风管拼接组装均是超高空作业，所以首先必须搭设牢固可靠的操作平台，搭设操作平台可以充