恒鼎公司洪兴煤矿10301综采工作面回撤安全技术措施

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1、恒鼎公司洪兴煤矿10301综采工作面回撤安全技术措施矿长：施工队：机电矿长：安通矿长：生产矿长：总工程师：编制：编制日期：40一、工程概况10301综采工作面位于洪兴煤矿一采区南翼3#煤层，该工作面斜长134m，运输巷剩余走向长度105m，回风巷剩余走向长度76m，平均采高2.5m，煤层倾角平均32°。现工作面由于受断层构造影响，工作不能正常推采，经矿领导研究决定，提前回撤10301综采工作面，为确保安全回撤过程顺利完成，制定本措施。二、具体安排及重要安全技术措施1、本工作面收尾开始前，要求各科室人员、综采队及相关人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作

2、过程中，要求队长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。2、工作进程中，要求相关人员严格按调度室排列的跟班表进行跟班，跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报矿领导，由矿领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。3、回撤前，10301工作面高度、坡度必须满足支架能回撤到装车站，若高度、坡度不够的地方进行卧底或调整，高度不能低于2.2m，坡度不能大于35度。4、在回撤前，所有回撤运输路线的高度不能低于2.2m，高度不够的地方进行卧底，宽度不能低于4m，宽度不够的地方进行刷帮，保证运输路线畅通。5、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运

3、输设备进行全面检查,对平板车编号管理。6、使用绞车移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥,40移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距绞车5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。7、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过１５m。绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。8、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。若不齐全可靠

4、，不得启动绞车。9、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。10、收尾期间，要对上下出口及工作面进行维护，对切眼进行锚网支护，工作面浮煤清理干净后下端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。11、收尾期间，要求跟班队长与工作人员同时出入井，并现场指挥。12、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。13、工作面设备回撤前，应对运回两巷距两端头10m范围内支护进行加密。14、回收支架前：更改泵站管路系统，从1400机轨石门—10301回风巷—10301工作面。15、支护安全技术措施40（1）工作面在进行回撤前，对运回两巷剩余

5、巷道的锚杆及锚索进行检测和加固，对不合格的进行补打，对局部顶板压力大，岩层破碎严重的进行“一梁三柱”紧贴两帮支设，柱排距为0.8m。（2）回撤过程中铺网要求要平展、无皱网和折网现象；连网严密,要求网边搭接不小于100mm，每隔100mm用Φ16mm的连菱形双股双扣捆扎好，无漏网和张网现象。本次收尾工作金属菱形网的规格为：10000mm×800mm，菱形的直径不能小于Φ2.5mm。（3）10301工作面回撤前铺网安全技术，在工作面每割一刀煤0.6m时停止煤机割煤，进行顶板铺网支护，菱形网规格0.8m×10m，打锚杆，锚杆规格2500mm×20mm，锚杆的间排距700mm×800mm，打锚索

6、，锚索规格8200mm×24.5mm，锚索间排距3000mm×3000mm，在用锚固剂来加强锚杆锚索的凝固，上下出口加密锚索。方法依此类推下面的工作，铺网支护直到第十五刀后才能结束(后附图纸)（3）经生产系统研究方案决定，本工作面在回撤前运回两巷前10m时开始铺网进行收尾工作，设计15刀，每刀0.6m，剩余1m可作为调整。第一刀至第四刀：第一刀采用分段割煤打锚杆挂双层交错网的方法进行施工。使用梯子梁沿边固定，采用Φ20mm×2500mm的螺纹锚杆配合150×150×10mm的矩形铁托板对工作面至两端头并紧贴煤柱侧至顶板铺设的菱形网进行固定，其间距为1000mm；第二刀至第四刀可不打锚杆，

7、但必须敷设层菱形网(0.8×10)m，保证网边搭接且连接牢固。第五刀至第十五刀：第四刀割完后，随工作面推进方向开始敷设钢丝绳和菱形网，钢丝绳直径不小于3.5mm，钢丝绳两端头固定在两巷顶锚杆上，并用单体加强支护。绳间距为1000mm，40钢丝绳必须用5T葫芦拉直绷紧，与上下端头锚杆用绳卡联结，每端联结绳卡不得少于3个，且联结必须牢固，再用绳卡子卡住后用导链拉紧，钢丝绳敷设完成后，用连铁丝每隔200mm依次将钢丝绳与菱形网进行紧密连接