毕业设计（论文）--配合零件加工工艺、程序编制及仿真

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1、编号南通职业大学毕业设计论文（数控）课题名称配合零件加工工艺、程序编制及仿真2008年6月南通职业大学08届毕业设计（论文）任务书编号：001学生姓名所学专业机制（数控）班级机制课题名称零件加工工艺、程序编制及仿真工作内容（应完成的设计内容、论文内容）1、零件图（CAD图）---------------------1张2、机械加工工艺过程卡片----------------1份3、数控加工工艺卡-------------------------1份4、数控加工刀具卡-------------------------1份5、程序…………………………………

2、..1份6、设计说明书-------------------------------1份7、外文资料翻译----------------------------1份8、岗位实习报告----------------------------1份工作要求（设计应达到的性能、指标，论文质量要求）1、生产类型按中批生产要求。2、加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。3、编制的加工程序需正确,并能满足零件的精度要求。4、设计说明书全面、正确（10000字以上）。5、外文资料翻译不少于1500字。6、岗位实习报告不少于3000字7、所有设计文件为A4纸张并尽可能用电

3、脑打印。主要参考资料1、《数控技术及其应用》李业农主编2、数控加工程序编制，王洪主编3、数控加工工艺，徐宏海4、金属切削工艺人员手册5、机械制造工艺学教材工作进度要求1、熟悉零件、借阅资料（一周）2、零件工艺设计（一周）3、零件数控加工程序设计（二周）4、编制说明书、外文资料翻译（一周）5、本学期末完成90%工作量，07年5月中旬返校，5月底答辩课题组其他成员指导教师（签名）教研室主任（签名）部门批准（盖章）签发日期2006-11-20注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一前言大学三年的学习生活即

4、将结束，大学学习生活中的最后一个环节也是最重要一个环节随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高和形状更为复杂。这时，数控机床才能满足这类产品的加工要求。本次课程设计以FANUC数控系统手工编制典型零件的加工程序。通过本课程的课程设计，考查我们综合运用所学的机械知识的能力，尤其是机械制造技术等课程的交叉运用能力；使我们掌握数控加工工艺与编程的一般过程：分析零件图→研究制定工艺方案→选择刀具和切削用量→编制加工程序。另外，再次

5、熟练运用常用绘图软件如：AutoCAD本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控铣床上加工出该零件达到图纸要求。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。此次设计让我们毕业生更好的熟悉数控

6、铣床，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。由于能力有限，经验不足设计中还有许多不足的地方，希望各位老师能多加指教。摘要：现代数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，是完全新型的自动化机床。随着科学的迅速发展，机械产品性能、结构、形状和材料的不断改进、精密不断提高，生产类型由大批量（如汽车）生产向多品种小批量生产转化。因此，对零件加工质量和精度的要求越来越高。由于产品变化频繁，目前在一般机械加工中，单件、小批量的产品约占七成以上。为有效地保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本，对机床

7、提出了高精度，具有较好的通用性和较大的灵活性，以适应生产对象频繁变化的需要与高自动化的要求。数控铣床是铣削加工功能较全的数控机床。它可以把铣削、螺纹加工、钻削等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。采用数控铣床进行加工可以大大提高产品质量，保证加工零件的精度，减轻劳动强度，为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，提高企业产品的竞争力。这次针对于我们这些即将毕业的学生必须要做的毕业设计，我们要做的工作很多。首先我们要了解数控加工的基础知识，接着我们要在了解数控加工的基础知识的基础上对毕业设计的零件进行加工工艺分析，其中包括：零件图、零件图样工

8、艺分析，选择加工内容，选择所使用的数控机床设备，根据零件图选择毛坯（毛坯图），确定装夹方案，确