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时间:2019-04-06
《毕业设计(论文)--硅钢片正装复合模的设计与制造》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、设计任务书设计题目:硅钢片正装复合模的设计与制造设计要求:(1)模具结构必需满足冲压工艺要求,并能在工作状态下形成压应力体系;(2)模具具有较高的强度和刚度,功能可靠,导向精度好;(3)认真考虑模具的润滑、排气,并能可靠清除冲出的零件及废料;(4)合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性;(5)模具结构简单、维修方便,具有良好的经济性。设计进度要求:第一周:确定课题,查阅、收集资料;第二周:零件工艺性分析及方案确定;第三周:工艺分析计算;第四周:模具总体结构设计;第五周:工作零件设计与制造;第六周:审核完善设计内容和设计论文;第七周:打印论文,准备答辩。指导老师(签名)_____
2、_摘要本套模具设计的是硅钢片冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程,其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结而来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的,根据工艺要求来确定设计的大体思路。首先,确定该模具类型为冲孔、落料复合模;接着,做工艺计算,计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度;再次,根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。最后,设计出挡料销、卸料板、推件装置、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件,从而完成整个模具的设计工作,其中一些零件是标准的零件,可以根据设计要求查表选配如:导柱、导套、模架螺母、销钉等。模具主要零部件结构
3、设计是模具设计的主要内容,其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、推件装置、橡胶的选用等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点,以及导柱与导套和模柄与模架等标准零件的选取。这样更有利于加工人员的一线操作,使其通俗易懂加工方便。本次毕业设计不仅使我重温和熟悉了课本所学的知识,而且让我做到所学的知识运用到实践当中,更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。其中的细微点更使我认识到做事情的细心、谨慎。这次毕业设计使我更好理解了模具。关键词:硅钢片,冲孔,落料,凸凹模,复合模43目录431冲压件工艺性分析11.1工艺性分析11.2冲裁工艺方案的确
4、定11.3毛坯形状、尺寸和下料方式的确定21.4排样和材料的利用41.5冲模结构的确定52主要设计计算72.1各部分工艺力计算72.2压力中心的确定及相关计算82.3凸模与凹模刃口尺寸的计算102.3.1落料尺寸102.3.2冲孔及中心距尺寸113模具总体设计153.1模具类型的选择153.2定位方式的选择153.3卸料﹑出件方式的选择153.3.1出件方式选择153.3.2卸料方式选择163.4导向方式的选择174凸模、凹模、凸凹模的结构设计184.1冲孔凸模结构的设计184.2凹模结构的设计184.2.1凹模的结构形式及尺寸计算184.2.2凹模刃口形式的选择204.3凸凹模的的结构设计2
5、15模具材料的选用及其他零部件的设计235.1模具材料的选用235.2模架、模座的选用245.3定位零件的设计255.4卸料装置的设计255.5推件(顶出)装置的设计265.6凸凹模固定板的设计27435.7垫板选用285.8导柱导套的布置和选用285.9模柄的选用296模具总装图317冲压设备的选择338模具零件加工工艺348.1落料凸模的加工348.2落料凹模的加工359模具的装配和冲裁模具的试冲389.1模具的装配389.2冲裁模具的试冲39结束语42致谢43参考文献44431冲压件工艺性分析43工件如图1.1所示,工件是硅钢片零件,材料为,厚度,大批量生产,设计冲裁模。图1.1硅钢片简
6、图1.1工艺性分析此工件包括落料和冲孔两个工序,材料为,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件相对简单,有个直径为3.2的孔;孔与孔、孔与边缘的距离满足要求,最小壁厚为2,工件的未标注尺寸全部为自由公差,可看级,其中标注带有公差的尺寸,级也可以满足其要求。普通冲裁完全可以满足要求。1.2冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案。方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产。方案二:落料冲孔复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔—落料级进冲压,采用级进模生产。三种方案的特点对比如表1.1。43表1.1三种方案的比较模具类别比较项目单工序模复合模级进模冲件精度较低高一般生产
7、效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好方案一,模具结构简单,制造方便,但需要两道工序,两副模具,成本相对较高,生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大误差,使工件精度、质量大打折扣,达不到所需的要
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