加热炉操作说明书

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1、.第一章加热炉煤气操作说明1.高炉煤气送气说明1.1送气前的检查l送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。l检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。l高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。l各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。l各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。1.2高炉煤气管道的分段吹扫l将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。l检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。l打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。l手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约3

2、0分钟。（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。）l密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。l吹扫气源切断。1.3送高炉煤气l将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。l将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。l确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。l打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热

3、式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。l逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。...l照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。l确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。l在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。3.烘炉用高炉煤气切断说明l关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。l关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。l关闭烘炉用高炉煤气总管盲板

4、阀。l若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。4.高炉煤气切断说明4.1　正常停高炉煤气l关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。l关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。l若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。l其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。4.2非正常停高炉煤气l参见第四章加热炉紧急停炉说明。...第二章加热炉烘炉操作说明1.烘炉的目的把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中的水分，并使耐火材料内部结构完成组织转变。2.烘炉的方法Ø0～840℃采用烘炉烧嘴进行烘炉，燃料为高炉煤气＋部分液化气。

5、Ø840～1250℃左右采用加热炉高炉煤气燃烧系统进行烘炉。3.连续加热炉的烘炉操作3.1烘炉前的准备工作l按《工业炉砌筑工程施工验收规范》及加热炉设计图纸检查炉子耐火材料的砌筑，检查炉体上孔洞的缝隙是否塞严。l按《钢结构工程施工及验收规范》及设计图纸检查炉子钢结构。l按有关规程、规范对装出料辊道，装、出钢机构及液压系统，出料炉门及其升降机械，侧开炉门，检修炉门，光电管，限位开关等检测与控制元件，炉体砌筑，炉体钢结构，空气管道，煤气管道，烟气管道，风机水冷系统，炉底水管，引风机、鼓风机，PLC操作控制系统，燃烧控制系统，热工检测与调节系统等安装情况进行认真的

6、检查，确认合格。l推钢机、出钢机及其液压系统，润滑系统，工业电视监视系统等分别进行安装情况检查、验收，并进行单机试车和联动试车。l出料炉门调整完毕，炉门升降机构停位准确，侧开炉门开闭灵活，严密。l加热炉的供排水系统安装完毕，并试压合格，管路通畅。流量调节均匀，供排水管路均编号，挂上指示牌，烘炉过程中冷却水不得中断。l空气管道、煤气管道、烟气管道在封闭前，认真清扫，不得留有遗物，风机进口确信无封堵异物。管道清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的送风检查。l对炉膛进行检查，清除施工中的一切遗物。炉子周围及操作区环境清洁整齐。l

7、炉子周围及炉子操作坑内清理干净。...l空气管道、煤气管道、排烟系统、烘炉用高炉煤气管道、压缩空气系统上阀门开启灵活，开关的开启度、开关位置用指示牌标明，便于调节。l风机通过试运转，性能合格，冷态风量、风压测试达到“铭牌”压力，风机进口风阀开启灵活。l煤气管道、调节阀、快速切断阀等安装检查，试压验收合格，煤气放散管按规定接出厂房外，特别是煤气快速切断阀停电时必须动作。l烘炉前对燃烧控制系统、炉压控制系统、仪表和调节阀进行检查和整定并确认调整完毕，操作灵活、指示准确，控制灵敏，符合设计要求，随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温、风温、烟气温度测量与记录应投入运行

8、，炉温升到800℃以上时，再进行仪表的热调试，自动控