毕业设计（论文）--机芯自停连杆冲裁、弯曲级进模设计

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1、大学毕业设计（论文）机芯自停连杆冲裁、弯曲级进模设计题目机芯自停连杆的冲压模具设计专业　　机械设计制造及其自动化　　　　班级机械一班姓名学号指导教师日期2011年5月25号毕业设计（论文）任务书姓名：学院：班级：07—1专业：机械设计毕业设计（论文）题目：机芯自停连赶冲裁、弯曲级进模的设计立题目的和意义：（1）培养学生综合运用所学知识，结合实际独立完成课题的工作能力。（2）对学生的知识面，掌握知识的深度，运用理论结合实际去处理问题的能力，实验能力，外语水平，计算机运用水平，书面及口头表达能力进行考核。（3）级进模是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系

2、列的不同的冲压加工。一次行程完成后，又冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。（4）采用级进模可以用一台冲床代取数台甚至几十台冲床的工作。对提高生产效率、降低产品成本十分有利。级进模自动化程度高，操作者可在冲床危险区以外使用，具有操作安全的显著特点。对于工序复杂的工作应首先采用级进模。技术要求与工作计划：技术要求：1.工件名称：机芯自停连杆2.生产批量：大批大量3.材料：钢4.工件简图：见附图工作计划：1.工艺分析2.排样设计3.尺寸计算4.设计部分主要零件工作图5.设计装配图6.撰写说明书时间安排：1——3

3、周毕业实习，搜集毕业课题资料，完成译文、论文综述；4——5周总体设计方案，完成开题报告、实习报告（第一阶段检查）；6——11周结构设计、完成装配图设计（第二阶段检查）；12周控制系统设计；13周整理说明书；14周零件工作图设计（第三阶段检查）；15周评阅；16周论文答辩摘要我本次设计的零件为录音机机芯自停连杆。此工件采用的材料钢10及厚度0.8mm保证了足够的强度和刚度,该零件外形复杂，工序烦琐,故设计成级进模进行冲裁，在冲裁中对小凸模进行保护。合理排样、减小废料。材料为优质碳素钢,采用冲压加工经济性良好。首先对零件进行了工艺性分析，然后选级进模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完

4、成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。完成模具设计的大部分程序。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。关键词：模具,落料,冲孔,弯曲,设计目录摘要II1冲压工艺分析11.1工件分析11.2材料21.3结构形状21.4尺寸精度22模具的技术要求及材料选用42.1模具的技术要求42.2模具材料的选用及要

5、求43确定工艺方案及模具形式64模具结构设计75冲裁的工艺计算85.1排样设计与计算85.2计算冲压力105.3计算压力中心135.4计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差136主要零部件设计206.1浮料装置206.2导正销206.3冲裁凸模、凹模206.4小凸包236.5弯曲凸模、凹模247模具闭合高度的计算258模具总装图269压力设备的选定28致谢30参考文献311冲压工艺分析1.1工件分析工件名称：机芯自停连杆生产批量：大批大量材料：钢10，厚0.8mm工件简图：如图1.1所示图1.1工件图1.2材料冲压工艺对材料的基本要求主要是：（1）对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形

6、和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。（2）对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好（3）常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型

7、零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。总上所述，冲压材料我选择钢10作为冲压件的材料。钢10为优质碳素钢，碳的质量分数很低，塑性好，有较好的冲压、弯曲性能由《冲压模具设计与制造》表1.3.6取抗剪强度，抗拉强度，屈服点，断面收缩率1.3结构形状该工件结构复