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时间:2019-04-04
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1、预焙铝电解槽生产工艺与操作实践河南省铝冶炼工职业技能鉴定培训讲义2005年目录绪论了解大型槽,认识大型槽——大型中心下料预焙槽的技术特点及管理思路第一章铝电解的基本理论第二章铝电解生产概况第三章铝电解槽的构造第四章铝电解槽的预热焙烧与启动第五章铝电解槽非正常期生产管理第六章铝电解槽主要操作第七章电解常规测量作业第八章铝电解槽正常生产管理第九章电解槽病槽及常见事故处理第十章铝电解槽破损与维护第十一章铝电解生产的计算机控制第十二章电解生产的电流效率第十三章电解生产的电能消耗与能量平衡第十四章主要技术经济指标核算第十五章铝电解生产管理第十六章铸造第十七章铝电解干法净
2、化及原料输送绪论:了解大型槽,认识大型槽(一)一、系列电流大<80kA80—160kA200—350kA1、输入热量多Q=kI2Rt小槽怕冷,大槽怕热——避免热震荡,减小热冲击有关试验结论:300KA槽较长时间输入能量减少16%,通过提高极距,减少电流,保持内部产生热量变化不大,从而对热平衡影响不大。——强化散热意识(结构设计新材料应用热场计算合理重视铝水平管理)2、磁场力大F=λBIL——减小影响(保持规整槽膛减少水平电流较高铝水平-惯量m.v)绪论:了解大型槽,认识大型槽(二)二、采用中心(中间)下料工艺1、下料点少而集中(4---6个点一线排列)——提高
3、AO的溶解性、保持槽底清洁(沙状AO、质水平适当高、高流速区选下料点、勤加工,少下料、低AO浓度、定期清理积料、调整加料)2、边部不加工(侧部热、炉帮易空)——保持完好炉帮(加强侧部散热适当加工边部)三、阳极使用多块预焙炭块(24284020*2)1、阳极周期性更换(底部不平电流不匀)——科学安排换极表提高换极精度保持较高的质水平绪论:了解大型槽,认识大型槽(三)2、散热面增大(壳面增大25—30%阳极高矮不等)——重视壳面保温1cm==60~90mv13~18cm四、使用计算机控制技术1、槽况的信息步入数据化——报表利用2、依赖合理技术条件的搭配,注重槽膛规
4、整3、利用槽参数及(能量,物料)代用特征值判断槽况如:(VAEAEAEWVVMTVV)X日对策管理——处置量表、状态图、分析(图)表、指令表五、载氟氧化铝为主供原料(活性杂质流动性输送方式容积变化)第一章铝电解的基本理论1.1铝的性质与用途1、自然界的铝铝是自然界分布极广,含量极丰富的金属元素(250多种矿物)活泼、无元素态(7.35%第三位占金属的三分之一,氧49.1%;硅26.3%;四~八位是FeCaNaKMg总占98.04%其余86种为1.96%)物质状态---七态(气、液、固、等离子、超固、反物质、辐射场)金属基本分类轻有色金属--铝109元素非金属1
5、8金属91种金属非金属O2Cl2FBS黑色金属FeMnCr有色金属轻金属AlMg重金属CuPbZn稀有金属Ta钽La镧Nb铌Zr锆贵金属AuAgPt半金属SiSe硒Te碲铝电解的基本理论(一)2、关于铝第三周期3号主族元素(原子序号为13),可离解3个电子3s23p1,原子量26.98密度2.699(液态2.3)g/cm3,熔点659℃沸点2467℃硬度为3导电系数36~37×10-4Ω–1cm-1(为银的36.1%),导热系数2.08J/cm.s.℃,液—固收缩率6.6%线膨胀系数2.4×10-5/℃3、主要性质与用途①比重轻是Cu的三分之一航空航天业②导电
6、性优良为同重铜的2倍电力③良好的防腐性建材、包装业主要性质与用途④良好的导热反光性散热、反光材料⑤延展性好、可机加性强机械制造业⑥非磁性能精密仪器⑦再生利用率好为产量的15—18%成本仅5%⑧与氧有很大的亲和力,能夺取许多金属氧化物中的氧,将其还原成金属脱氧剂⑨易于其他金属组成各种成分的合金汽车工业铝电解的基本理论(二)1.2铝电解基本理论知识1、炼铝业发展史化学法:1825~18881825年丹麦H.C.Oersted(厄尔施泰)用钾汞齐还原(AlCl3)法-K、Na(NaCl.AlCl3)、Mg(1865冰晶石)电解法:1854~1854年德本生(Buns
7、en)-法德维尔(Deville)电解氯化铝-氯化钠络盐1883年美布雷德利(Bradley)提出了氧化铝溶于熔融冰晶石电解的方案1886年美霍尔(Hall)和法埃鲁特(Heroult)同时申请了冰晶石-氧化铝熔盐电解专利H-H法1888美匹兹堡两台610×400×5101.7~1.8kA16v23kg/2效率79%年产8~8.5t电耗约30000kwh/t法1889英1890德1898奥1899挪威1906意1907西班牙1927苏19311890-产量180t→1930-27wt→1970-1025wt→2000-2400wt中国1936~1937→195
8、2→1954(60kA2.5wt)→1
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