毕业设计（论文）-滑轮注塑模设计与制造

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1、前言进入21世纪，科学技术已迅猛的速度向前发展，从而推动了社会的进步和经济的繁荣。根据世界范围的社会科学经济发展趋势预计，在新的世纪，我国将成为全球的最大的加工制造工厂或加工制造基地。模具工业是现代加工制造业一个重要的组成部分，对今后国民经济和社会的发展将起到越来越重要的作用。有人说：“模具是一切工业之母，其制造技术是工业生产的核心技术”。国际生产技术协会预测在21世纪，机械零件中60%的粗加工，80%的精加工主要由模具来完成，采用模具生产具有效率高、质量好、节能降耗、生产成本低等一系列优点。但是目前，我国模具技术人员短缺，模具设计与制造技术人才已经成为紧缺人才。所以我们要紧跟时

2、代的步伐，来弥补我国模具技术人员的短缺。从上学期间，就要夯实理论基础，初步了解理论与实践的差异。鉴于这些，我们组织作此毕业设计.通过三年对模具设计与制造专业的学习，认识到制约模具发展的主要因素有质量、成本和工期三个方面。为了提高质量，降低成本，缩短工期，提高模具的标准化设计与制造水平日显重要。它以注塑模设计的基本步骤为主线，思路明确，通俗易懂。引用大量表格，是设计内容更加紧凑，直观。通过插图，使某些复杂的结构简容易理解。例如：在选择使用哪种浇口时，列成表格，赋予图片，进行比较，让人很快就能判断出点浇口的所具有的优势。说明书刚开始介绍塑料模具工业现状及发展方向，和与其相关的概述。然

3、后对塑料制件的工艺性分析，接着设计模具结构，在此基础上，对成型零部件的工作尺寸计算目的比较明确一些。最后一部分，是对注塑机的相关参数校核。另一部分是对模具主要零件进行工艺设计与计算。对型芯与凹模滑块的工艺过程制成卡片的形式。在此说明书编写的过程中，得到了指导老师和同学的大量支持与帮助，在此表示诚挚的谢意！35第一章绪论第一节塑料成型理论与注塑模具塑料工业是由塑料原料生产和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，和用各种工艺方法，使其成为一定形状而有使用价值的物品和定型材料。塑料制品生产主

4、要由成型、机械加工、装配等环节组成，其中重要一环就是塑料成型。塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的方法很多，如：注塑、吹塑、挤出等。而注塑成型以其高尺寸精度、高复杂性的制品高效率占有重要一席。塑料注射成型过程是：塑料原料从注射机的料斗中进入加热筒，经塑化后由螺杆或活塞推动，在一定压力下通过喷嘴注入模具型腔，经冷却固化后开模而获得制品。除少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可注射成型。根据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之一；注塑模具塑料模具成型的二分之一以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，以逐步代替传统的金

5、属和非金属材料制品。第二节注塑模设计概述塑料制件原材料分析聚甲醛　　聚甲醛，热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”，又称聚氧亚甲基。结构为，英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。聚甲醛很易结晶，结晶度70％以上。均聚甲醛的熔融温度为180℃左右。35　　聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）。　　聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。　　聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，

6、不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。　　聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。　　聚甲醛的性能:　　比重1.43　　熔点175°C　　伸强度（屈服）70MPa　　伸长率（屈服）15%　　（断裂）15%　　冲击强度（无缺口）108KJ/m2　　（带缺口）7.6KJ/m2　　POM聚甲醛的典型应用范围:　　POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草

7、坪设备等。　　注塑模工艺条件:　　干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。　　熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。　　模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。35　　注射压力：700~1200bar　　注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。POM聚甲醛的化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性