毕业设计（论文）-带螺纹的壳体注塑模具设计

《毕业设计（论文）-带螺纹的壳体注塑模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、蚌埠学院本科毕业设计毕业设计带螺纹壳体塑料模具设计系别机械与电子工程专业（班级）：机械设计制造及自动化08级1班作者（学号）：指导教师：完成日期：2012年5月11日47蚌埠学院本科毕业设计47蚌埠学院本科毕业设计目录摘要-3-Abstract-4-1引言-5-1.1中国模具行业概况-5-1.2国外模具业发展现状-5-1.3发展与展望-6-2塑件的工艺分析-7-2.1塑件的工艺分析-7-2.2壳体的材料特性-8-2.3塑件的结构工艺性-9-2.3.1塑件的尺寸精度分析-9-2.3.2塑件表面质量分析-10-2.4总装图-10-3注射设备的选择和注射成型工艺-11-3.1

2、计算塑件体积和质量-11-3.2型腔数目及注射机的确定-11-3.3注塑机分类-12-3.4注射机的选择方法-12-3.5注塑机的选择结果-13-3.5.1注射机类型的选择-13-3.5.2注射机型号的确定-14-3.6部分参数校核-15-3.7产品结构要素确定-16-3.7.1确定脱模斜度-16-3.7.2确定塑件的壁厚-16-3.7.3确定圆角-17-3.7.4确定塑件的尺寸公差及精度-17-3.8注射成型工艺-17-3.8.1成型前的准备工作-17-3.8.2注射成型过程-18-4分型面选择和浇注系统的设计-19-4.1浇注系统设计-20-4.1.1浇注系统的组成

3、-20-4.1.2浇注系统的设计原则-20-4.2主流道设计-20-4.2分流道的设计-21-4.2.1分流道的截面设计-21-4.2.2分流道的尺寸-22-47蚌埠学院本科毕业设计-22-图4-2-2分流道-22-4.2.3浇口的设计-22-5模具设计的方案论证-24-5.1确定型腔布置-24-5.2浇口套的选用-24-5.2.1浇口的断面设计-24-5.2.2浇口形式的选择-24-5.2.3浇口位置的选择-25-5.3冷却系统的设计论证-26-5.3.1模具的温度是指模具型腔和型芯的表面温度。-26-5.3.2模具温度调节对塑件质量的影响-26-5.3.3冷却系统的

4、设计原则-27-5.3.4冷却系统水管孔径的计算-27-5.4推出机构的确定-28-5.4.1推件力的计算-28-5.5.1脱模机构系统的设计-29-5.5.3确定顶出方式和顶杆位置-32-5.4合模导向与定位机构的设计-32-5.4.1导柱导向机构-33-5.4.2导向孔、导套的结构及要求-33-5.4.3导柱布置-33-6主要成型零件的设计-34-6.1成型零部件的设计与计算机构形式-34-6.1.1凹模的结构设计-34-6.1.2型芯的结构设计-34-6.2成型零件的成型尺寸计算-34-6.3模具型腔壁厚的确定-35-6.4模具型腔模板总体尺寸的确定-35-6.5

5、成型部分的尺寸设计-35-6.5.1型腔的内径计算-35-6.5.2型腔深度尺寸计算-36-6.5.3型芯的内径计算-36-6.5.4型芯深度尺寸计算-37-6.5.5型芯尺寸设计-37-6.5.6成型中心矩尺寸-37-47蚌埠学院本科毕业设计7塑料注射机有关参数的校核-39-7.1.1定模座板（250mm×315mm×25mm）-39-7.1.2定模板（250mm×250mm×25mm）-39-7.1.4动模座板（250mm×315mm×25mm）-39-7.2开模行程校核-40-7.3模具安装部分校核-40-7.3模具安装部分校核-40-7.4注射压力的校核-40-

6、7.5注射机锁模力校核-41-7.6模具在注射机上的安装-41-8排气与引气系统-42-8.1排气系统的作用及气体来源-42-8.2排气系统的设计要点-42-8.3引气装置-42-结论-43-参考文献-45-47蚌埠学院本科毕业设计摘要摘要:本设计是壳体的模具设计。此产品的材料为PP塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法。从模具设计的一般步骤开始，首先分析工件的工艺性，然后制定出多种加工方案并比较各个方案之间的区别与各自的特点，然后从中选择出最理想的加工方案。为了节省成本，在螺纹部采分用斜导柱-滑块。制造容易，价格低，且精度符合要求。通过以下的计算和设计，此

7、设计是可行的，并可以用于实际生产当中。关键词：螺纹、侧抽芯、滑块、成本。47蚌埠学院本科毕业设计AbstractThedesignisthedesignoftheshellmold.ThematerialsofthisproductforPPplastic，Helptoimprovethestrengthoftheproducts，Atwo-cavitymoldlayoutmethod.Fromthegeneralstepsinthemolddesign，Firstanalysisofpartsoftheprocess，Andthenwo